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PLC在高炉拨风系统的应用 　　【摘 要】本文介绍了新兴铸管高炉鼓风互拨PLC控制方案和应用，并对自动控制系统的软硬件配置进行了说明。 　　【关键词】PLC；高炉顶压；煤气倒流 　　1 前言 　　新兴铸管股份有限公司是从事球磨铸管的大型国有企业，我公司二炼铁现运行高炉2座，分别为420m3和580m3高炉，单鼓单炉的运行模式，一旦高炉鼓风机出现停机故障，高炉都可能发生 “坐料”、“风口灌渣”等严重的生产事故，事故处理时间一般在5～6个小时。给公司的生产经营造成直接和间接的经济损失。更有甚者，风机停机可能引起高炉煤气倒流发生中毒或爆炸，将会直接威胁人身和设备的安全。利用PLC通过阀控实现两座或两座以上高炉的供风自动互拨，保证故障高炉的一定供风流量和压力，避免高炉出现：“坐料”和“灌渣”，可以缩短事故处理时间，尽快恢复生产，降低工人的作业强度。 　　2 PLC自动拨风的工作原理 　　将两座高炉的供风母管上建设一道DN800的联通管道，特设两台电动阀门和一台双向快速拨风阀，拨风阀一般使用气动阀，采用氮气作为动作气源，氮气压力一般在0.5～0.8Mpa。当其中一台在线运行机组出现故障停机而造成突然断风时，此时可通过PLC自动控制系统实现气动阀的快速启动，在最短时间将一定压力的风量补充给故障风机对应的高炉送风母管。从而有效防止因风压不足造成的高炉“灌渣”。 　　3 PLC自动拨风方案的实现 　　3.1 高炉管网系统改造方案 　　为实现两座高炉的相互拨风，新增DN800电动阀门两台（电动阀为拨风专用高品质全金属密封双向蝶阀，最大承受压力1.0MPa，最高温度300℃，完全满足拨风系统的需要），双向气动调节阀一台（气动调节阀为拨风专用高品质全金属密封双向蝶阀，最大承受压力1.0MPa，最高温度350℃，气动调节阀完全打开时间≤3S，完全满足拨风系统的需要），新敷设DN800管道30米，作为1#、2#高炉的互拨送风调节管道。 　　管网改造方案如下图： 　　3.2 拨风控制系统的设备配置 　　拨风控制系统PLC选用西门子S7-300。 　　使用元器件清单如下： 　　（1）PLC控制柜1套 柜内设备配置如下： 　　（2）监控工业控制计算机 1台 　　（3）送风压力变送器（0～0.4MPa） 4台 　　3.3 拨风控制系统的上下位机控制方案 　　3.3.1 控制系统上位机控制方案 　　高炉自动拨风控制系统是对两台高炉鼓风机运行状态进行适时监控，现场工控机通过PROFIBUS将PLC主站和各分站及操作站连接到一起进行网络通信，工控机操作系统使用Windows，采用西门子WINCC系统制作人机交换窗口界面，上位机的主要作用是对两台高炉风机以及送风管道的压力、流量、阀门的开关状态、阀门的开度等进行数据监控、采集，同时实现对自动控制系统的控制参数进行设置，包括气动阀门的开度，两台电动阀门的开关，监控风机的运行，记录并存储重要参数（风机压力、流量）的变化曲线。 　　新兴铸管拨风系统设计CRT画面有四部分组成：系统主画面，参数设置画面，趋势画面和报警画面。 　　（1）系统主画面可以实时显示各风机、拨风阀组各阀门状态，管道压力值实时显示，拨风系统就绪状态等，画面中各动态变量均以黄色显示，当系统拨风时，画面还会显示几号风机向几号高炉拨风，同时红色显示风机拨风方向。总之，整个拨风系统的全部信息都能够在主画面中实时体现出来，对于操作者来说，不需要切换画面即可对整个系统情况一览无余。 　　（2）压力趋势画面用于监控三座高炉送风总管和拨风阀氮气管道的压力值，压力值以动态线性现实，可以方便直观的监控压力变化趋势。 　　（3）事件记录画面用于记录整个拨风系统的开关量变化情况。 　　（4）风机拨风参数设定画面 　　拨风气动阀系统参数的设定： 　　气动阀设定开度不同的主要原因为两台风机的容量不同，AV40风机相对AV50风机压力和流量参数要小一些。同时此开度设计既保证了故障高炉的不灌渣得风量也避免了运行风机由于过载出现喘振的发生。本设计方案根据实际情况将2#风机向1#风机送风气动阀开度设定为30%，1#风机向2#风机送风气动阀开度设定为40%。 　　3.3.2 控制系统下位机控制方案 　　系统PLC采用西门子S7-300型PLC控制器， 采用西门子S7-300PLC使用STEP7编程，组态软件采用WINCC。PLC控制器通过电缆与现场会现场的温度传感器、压力变送器以及其他的自动化仪表相连，PLC采集到数据以后进行数据传输、数据处理和数据管理。PLC根据程序设定进行数据处理和判断，PLC将根据拨风判断参数设置信号与风机实际运行参数进行比对，从而决定气动阀的动作和阀门开关。 　　下位机系统必须实时监控以下数据并作出动作