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中冶西澳SINO铁矿项目带式输送机调试 　　摘要 带式输送机结构简单、输送量大、运输距离长，且在连续装卸条件下能实现无间断运输，在冶金矿业物料输送系统中，得到了广泛的应用。本文记录了西澳Sino铁矿项目带式输送机的调试以及调试过程中出现的设备故障及故障处理。 　　关键词带式输送机；调试；故障处理 　　中图分类号TD4 文献标识码A 文章编号 1674-6708（2014）111-0204-03 　　1 概述 　　西澳SINO铁矿项目上的输送机绝大部分由沈矿制造，全厂六条生产线输送机总量达85条，水平长度介于19m~2460m之间，电机功率11KW~1250KW，单机运行量25t/h~13000t/h。电机驱动分为两种模式，即415V的低压传动电机驱动和6.6KV的高压传动电机驱动。这些输送机主要分布在干料系统区域和港口区域。本文以干料系统已运行皮带机为例，记录其调试过程。 　　2 带式输送机的工作原理及主要部件 　　2.1 带式输送机的工作原理 　　带式输送机是以输送带作为牵引和承载部件的连续运输机械。运输带绕经传动滚筒和各种改向滚筒，由拉紧装置给以适当的张紧力，工作时在驱动装置的驱动下，通过传动滚筒与输送带之间的摩擦力使输送带运行。物料被连续地加载于输送带上，并随着一起运行，从而实现对物料的输送。 　　2.2 主要部件 　　带式输送机一般由电机、减速器、传动滚筒、改向滚筒、托辊组、输送带、拉紧装置、低速轴制动器、安全保护装置、头尾清扫器及胶带机架等组成。通过电机拖动传动滚筒，使输送带绕传动滚筒和改向滚筒旋转 。 带式输送机基本结构如下，参见图1。 　　 　　图1 带式输送机的组成部分示意图 　　1.改向滚筒；2.拖带滚筒；3.下托辊；4.皮带拉紧装置（螺旋、重锤及车式）；5.下料槽；6.驱动滚筒（包括电机、减速器及低压轴制动等）；7.输送机皮带；8.上托辊；9.上料槽 　　3 输送机的单体试车 　　3.1 单体试车 　　1）脱开联轴器，点动电机； 　　2）确认旋转方向无误后，空转电机2h，测量轴承温度并记录； 　　3）接上联轴器，再进行单机点动，确认无卡阻后，方可进行连续空载试运转。空运转时间不小于2h； 　　4）观察电机和减速机运转情况，记录轴承温度。 　　3.2联动试车控制 　　3.2.1连锁和许可 　　每台传动都和一系列的连锁和许可相关联，这些设计用于保护设备免受损坏和人员不受伤害。 　　1）安全连锁 　　安全连锁条件是为保护人身安全的。连锁条件是传动以本地、手动或自动模式下运行的前提条件。允许传动运行之前，这些条件必须正常。皮带机采用的安全连锁有： 　　现场的拉线急停开关连锁到传动回路和PLC; 　　现场本地控制箱（LCS）上的急停开关连锁到传动回路和PLC。 　　2）设备连锁 　　设备连锁条件是为保护设备的。连锁条件是传动以本地、手动或自动模式下运行的前提条件。允许传动运行之前，设备连锁条件必须正常。设备连锁有： 　　胶带跑偏开关动作； 　　胶带撕裂开关报警； 　　欠速报警； 　　齿轮箱油温过高报警； 　　辅助设备均在自动模式下，并正常； 　　拉紧PLC和工艺线主PLC通讯正常； 　　VSD和主工艺线PLC通讯正常，PLC能发出开始/停止指令以及速度指令； 　　主电机正常（轴承温度正常）； 　　拉紧无超程报警。 　　（1）工艺连锁 　　工艺连锁条件是防止出现溅出，溢出，污染等。传动在手动或自动运行之前，这些条件必须正常。 　　工艺连锁有： 　　和前、后设备位置确定； 　　工艺线PLC通讯无报警； 　　指示性/报警性的仪表工艺连锁（不跳闸）正常，如皮带跑偏； 　　主传动正常。 　　（2）工艺启动许可 　　自动或手动模式下，任何传动启动之前，工艺启动许可条件必须满足。皮带机一旦传动投入，这些连锁将不再使用，由安全/设备/工艺连锁发挥作用。 　　传动启动的连锁条件为: 　　液压制动被提起; 　　减速机齿轮箱冷却风扇正常; 　　减速机齿轮箱油泵运行，油压正常; 　　减速机齿轮箱温度正常; 　　拉紧装置正常; 　　拉紧装置预张力达到启动/运行皮带机的要求； 　　拉紧装置在自动模式下； 　　拉紧装置PLC通讯正常； 　　液压制动已经调整，装置正常； 　　液压制动油位正常； 　　液压制动油温正常； 　　VSD准备就绪； 　　主电机冷却风机在自动模式下准备就绪。 　　（3）本地启动许可 　　本地模式下，任何传动启动之前，本地启动许可必须正常。一旦传动投入，这些将不再使用。安全/设备/工艺连锁将起作用。 　　（4）辅助传动的要求 　　主体设备启动指令之前，所有的辅助传动必须出于自动模式下，否则对自动