第2章程序编制中工艺的的分析处理1.ppt

第2章 程序编制中的工艺分析处理 2.1数控加工工艺分析的特点及内容 2.2数控加工工艺性分析 2.3加工方法选择及加工方案确定 2.4工艺路线的设计 2.5加工路线的确定 2.6确定零件的夹紧方法和夹具的选择 数控加工工艺：是采用数控机床加工零件时所运用各种方法和技术手段的总和，应用于整个数控加工工艺过程。 数控加工工艺是伴随着数控机床的产生、发展而逐步完善起来的一种应用技术，它是人们大量数控加工实践的经验总结。 数控加工工艺过程：是利用切削刀具在数控机床上直接改变加工对象的形状、尺寸、表面位置、表面状态等，使其成为成品或半成品的过程。 2.1 数控加工工艺分析的特点及内容 2.2数控加工工艺性分析 3．合理的标注尺寸原则 （1）零件图上尺寸标注应适合数控加工的特点 。在数控编程中，所有点、线、面的尺寸和位置都是以编程原点为基准的。因此零件图样上最好直接给出坐标尺寸，或尽量以同一基准引注尺寸。 1）零件图上的重要尺寸应直接标注，而且在加工时应尽量使工艺基准与设计基准重合，并符合尺寸链s最短的原则。如图2-2中活塞环槽的尺寸为重要尺寸，其宽度应直接注出。 2）零件图上标注的尺寸应便于测量，不要从轴线、中心线、假想平面等难以测量的基准标注尺寸。如图2-3中轮毂键槽的深度，只有尺寸c的标注才便于用卡尺或样板测量。 3）零件图上的尺寸不应标注成封闭式，以免产生矛盾。 不正确  正确 图2-2 直接标注重要尺寸 （2）构成零件轮廓的几何元素的条件应充分 在程序编制中，编程人员必须充分掌握构成零件轮廓的几何要素参数及各几何要素间的关系。因为在自动编程时要对零件轮廓的所有几何元素进行定义，手工编程时要计算出每个节点的坐标，无论哪一点不确定，编程都无法进行。 （3）审查与分析定位基准的可靠性。 以同一基准定位十分必要，否则很难保证两次定位安装加工后两个面上的轮廓位置及尺寸协调，所以，如零件本身有合适的孔，最好用它来做定位基准孔，既使零件上没有合适的孔，也要想法专门设置工艺孔作为定位基准。如零件上无法做出工艺孔，可以考虑以零件轮廓的基准边定位或毛坯上增加工艺凸耳，打出工艺孔，完成定位加工后再去除的方法。 2.3加工方法选择及加工方案确定 1．数控车床适用于加工形状比较复杂的轴类零件和由复杂曲线回转形成的模具内型腔。 2．对于不太复杂、尺寸不大的孔系加工，可选用数控钻床而不必用价格昂贵的加工中心。 3．数控立式镗铣床和立式加工中心适于加工箱体、箱盖、平面凸轮、样板、形状复杂的平面或立体零件，以及模具的内、外型腔等。卧式镗铣床和卧式加工中心适于加工复杂的箱体类零件、泵体、阀体、壳体等。 4．多坐标联动的卧式加工中心还可以用于加工各种复杂的曲线、曲面、叶轮、模具等。 2.4数控加工工艺路线的设计 2.5走刀路线的设计 2.6确定零件的夹紧方法和夹具的选择 （1）按零件装夹定位方式划分工序 由于每个零件结构形状不同，各表面的技术要求也有所不同，所以按加工时的定位方式划分工序。也就是以完成相同型面的那一部分工艺过程为一道工序，对于加工表面多而复杂的零件，可按其结构特点(如内形、外形、曲面和平面等)划分成多道工序。一般加工外形时，以内形定位，加工内形时以外形定位。因而可根据定位方式的不同来划分工序。如图所示的片状凸轮，按定位方式可分为两道工序，第一道工序可在普通机床上进行。以外圆表面和B平面定位加工端面A和?22H7的内孔，然后再加工端面B和?4H7的工艺孔；第二道工序以已加工过的两个孔和一个端面定位，在数控铣床上铣削凸轮外表面曲线。 图 片状凸轮 （2）按粗、精加工划分工序 根据零件的加工精度、刚度和变形等因素来划分工序时，可按粗、精加工分开的原则来划分工序，即粗加工中完成的那一部分工艺过程为一道工序，精加工中完成的那一部分工艺过程为一道工序，此时可用不同的机床或不同的刀具进行加工。如图所示的零件。 （3）按所用刀具划分工序 为了减少换刀次数，压缩空程时间，减少不必要的定位误差，可按刀具集中工序的方法加工零件。 图 车削加工的零件 2.4 2加工顺序的安排 加工方法选定和工序划分以后，紧接着便是合理安排加工工序的顺序。 1．切削加工顺序的安排 （1）基准先行原则 作为精基准的表面一般应优先加工，因为定位基准的表面越精确，装夹误差就越小，以便用它定位加工其他表面。 （2）先粗