现场钻具管理及使用现状的的分析及对策.pptVIP

第一页 现场钻具管理与使用现状分析及对策 川西钻探技术服务公司 2013.04 目 录 1. 概 要 2. 现场钻具管理与使用现状分析　　 2.1 场地管理情况分析 2.2 现场钻具使用情况分析　 3. 现场钻具管理与使用对策 概 要 川西钻探公司成立以来，现场发生了多起钻具事故，有的情况比较简单，容易一次打捞成功。但是，有的处理不好就会导致卡钻事故发生，使事故复杂化，增加事故的处理难度。 　　　目前，由于井队现场对钻具管理存在局限性，人员在技术素质和操作技能方面对钻具使用掌握较弱，为了加强施工作业安全和施工进度，切实提高工作实效，以此提出现场钻具管理与使用现状分析及对策。 现场钻具管理与使用现状分析 钻具事故的发生不是偶然性，是我们对事物的判断和分析不足，疏于防范所引发，主要体现在以下几个方面： 现场钻具管理与使用现状分析 1. 场地管理情况分析 1.1 钻具上下钻台不戴护丝，加大扣的磨损量； 1.2 对备用钻具清洗工作不仔细，致使钻具在后期使用中出现刺钻具事故； 1.3 钻具在管架上随意摆放，跨度长，甚至在钻具上堆放重物，使其弯曲度超标； 1.4 在吊装过程中损伤扣：打捆离队钻具吊装时，未使用牵引绳，钻具公母扣与硬件物体发生碰撞；装车时，未按内、外螺纹接头分别排顺，长短有别； 1.5 井场钻具定期进行防锈防腐处理工作未落实； 现场钻具管理与使用现状分析 2. 现场钻具使用情况分析 2.1 现场操作者对不同的钻具扭矩值还存在模糊的概念，上卸扣对扭矩值不清楚，导致钻具滑扣、涨扣、钻具落井事故； 2.2 钻具使用时间过长，长期处于疲劳工作状态，现场对经过事故处理后的钻具和经过气体钻井的钻具未进行检测，或者未按规定时间检测钻具，导致钻具事故的发生； 2.3 上扣前未涂好丝扣油，造成公母扣干磨，增大滑扣脱落事故的风险； 现场钻具管理与使用现状分析 现场钻具管理与使用对策 现场钻具管理与使用对策 4. 对存放于场地待用钻具，由生产技术人员负责组织现场管理对丝扣进行定期涂丝扣油防腐。 5. 严格按照钻具管理规定使用钻具：钻进中密切注意泵压变化，发现异常应立即检查，如不是地面原因应起钻检查；接单根时，对备根应逐根通内径，检查公母扣及台肩密封面，并涂好铅油；每使用1只～2只钻头或100h～300h后，起钻时错扣检查钻杆、钻铤一次；钻具定期倒换位置，倒换钻具应分组进行； 现场钻具管理与使用对策 现场钻具管理与使用对策 7. 钻具到井队后，卸车时不得猛摔、猛碰，以母扣端对齐分层排放，两端悬空长度不得超过2m，严禁在钻具上进行电、气焊工作或用作搭铁线，钻具上不得放置重物或酸碱等腐蚀性物品。 8. 从井内倒出的钻具应卸成单根，并卸掉打捞工具、配合接头、钻头、钻具止回阀、提升短节和稳定器等，外表、内部应清洗干净，丝扣涂上防锈脂 现场钻具管理与使用对策 9. 使用液气大钳对钻具上扣应采用高速上扣，低速紧扣原则，紧扣最小力矩按照川庆钻探工程有限公司企业标准《钻井技术操作规程》中钻具上扣扭矩值操作： 现场钻具管理与使用对策 现场钻具管理与使用对策 现场钻具管理与使用对策 10. 钻具应定时探伤、试压。如发生顿钻、严重卡钻事故，解除后应立即探伤；处理事故中，钻具承受的拉力、扭力、内外压力等，均不应超过钻具允许的安全负荷。 11. 因处理事故和复杂情况，钻具受到强行扭转和提拉后，应检查其外螺纹伸长与内螺纹胀大情况：当外螺纹的螺距伸长量在50.8㎜内超过0.75㎜，或内螺纹镗孔直径超过最大极限尺寸0.79㎜时，必须重新修扣；被拉长的外螺纹必须进行无损探伤，检查有无裂纹。 现场钻具管理与使用对策 12. 对钻井液固相控制是现场减少刺钻具有效方法：人工淘砂、机械除砂、化学沉砂。 12.1 密度小于1.50 g/cm3的钻井液，直井的含砂量不大于0.5%，小井眼、定向井、水平井含砂量不大于0.3%。 12.2 对固相设备使用要求：振动筛的使用率应达到钻井液循环时间的100%；除砂、除泥清洁器应保证循环或钻进中二者至少有一台运转，使用时间之和大于纯钻时间；离心机的使用，当钻井液密度低于1.20g/cm3时，使用率应达纯钻时间的100%；钻井液密度在1.21g/cm 3～1.50g/cm3时，使用率应达纯钻时间的70%以上；钻井液密度高于1.50g/cm3时，使用率应达纯钻时间的20%～40%。 完 毕 谢 谢 * * 2.4 转盘扭矩增大或憋跳严重未分析原因、降低转盘转速，而是采取盲目的原参数钻进，最终过载因素使钻具横向剪断； 2.5 在接钻具对扣时，撞击钻具密封面，或把钻具放在密封面上进行旋转作业，大大降低了钻具连接处密封效果。