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ZM简介 ZM是我公司上世纪九十年代中从奥地利进口的一台500kg真空感应冶炼炉。主要有中频电源和真空控制两部分组成。 （一）中频电源 电源电压：380V 最大输出功率：400KW 中频频率：1000HZ 最大电流：1KA 直流电压: 514V 最大直流电流：750A 1，电源: 三相工频交流0.4KV，由每相4根70平方独芯软铜电缆引至中频柜。有一台DW15-1500万能空气断路器作为交流保护。 2，直流部分：电源侧有三只RS3-480A快速熔断器作为保护， 由6只ZP型二极管（500A）组成三相全波整流电路。线路简单，实用。其作用是给逆变部分提供直流电源。 3中间部分：是一个足够大的电容器组，并连在线路两端。他是由两台900V 1640μF 1026Kvar 的电容器并联而成。其作用为： （1）经整流器输出的电流不仅有直流分量，而且存在较大的交流分量。这个交流分量会对逆变回路造成不良影响，必须有电容器将其旁路掉。从而达到滤波的目的。 （2）电容器足够大的原因：如果电容器不够大，流过电容器的电流就会在电容器两端产生很高的交流电压，影响逆变电路的运行。 （3）由于电容器足够大，可以认为整流电路的输出为一个恒压源。为逆变电路提供足够的电压支持。 所以中间部分虽然只是个电容，但是其作用是不可忽视的。 4逆变部分：逆变部分是设备产生中频的关键部分，有四只600A可关断晶闸管（GTO）和四只500A(ZP)二极管组成一个逆变桥。其输出经过中频变压器送入负载。 所谓逆变桥：就是GTO（1，3）为一个桥臂，（2，4）为一个桥臂（1，3）同时导通，同时关断。（2，4）同时导通，同时关断。（1，3）（2，4）又交替导通关断。这样直流电在通过逆变桥后，在中频变压器回路中逆变成交流电。 逆变的关键在于换流，串联逆变的换流是这样的：当GTO(1.3)导通时，直流电通过中频变压器初级对电容充电。根据楞次定律，通过电感的电流不能突变，所以这个充电电流是一个渐变的从低到高再到低的正弦波形。而电压则是近似于方波。当电流降到零时GTO(1.3)失去维持电流而自然关断。如果此时触发GTO(2.4)换流电容上就会有一个2倍于电源电压的高电压。将对元件及设备的绝缘造成不良影响。ZM解决的办法是：当电流为零时，不马上触发GTO(2.4)而是利用ZP(11.13)给电容放电，放电电流的方向与充电电流的方向相反。当电压为零时，触发GTO(2.4)建立反向电压。此时的充电电流的方向与ZP(11.13)的放电电流方向一致。所以GTO(2.4)的准时开通保持了电流的连续性，而进入下半个周 期。由于串联谐振不存在强迫换流。所以没有换流引前时间和引前角度。从波形上看，不存在强迫换流形成的缺口，与并联谐振相比，串联谐振有效率高，电耗低，对电网无干扰，启动成功率高等优点。但串联谐振对元件要求高，控制要求精准，对保护的迅速性和准确性要求高。所以技术难度较大。据我了解，目前国内还没有大容量的串联谐振设备。 5，中频变压器：是一台400KVA，变比为2：1的水冷变压器。该变压器的作用有两个： （1）降低真空炉炉体内用电器的电压。使其绝缘等级可以降低，防止由于高电压击穿绝缘的故障发生。降低绝缘成本。 （2）切断逆变器与以下电路的电器联系。减小由于负荷电气参数的变化对逆变器的影响。提高逆变器的工作可靠性。 变压器的初级与两台并联的900V 300μF 863Kvar的电容器串联接成谐振回路，使逆变器正常工作。通过变压器将中频的电压，电流传递给次级以下电路。 6，电容器柜：是由12台625V 300μF 860Kvar的电容器组成。主要作用：与感应器组成串联谐振电路。其固有频率和变压器初级与电容组成的谐振电路的固有频率近似或完全相同。主要取决于变压器初级的品质因数与其串联电容的容量和感应器的品质因数与电容器柜内电容的容量。所以电容器柜是十分重要的执行元件。 7，水电缆：是四根240平方的软裸铜线，每根外面加装高强度橡胶水管。每两根并联使用。作为变压器次级，电容器柜与炉体内感应器的电器连接。工作时水冷却，提高其载流量。主要是考虑谐振电流比较大和中频电流的集肤效应。 8，感应器：是ZM的执行元件，是完成任务的终端。由异型铜管绕成的电感线圈。工作时铜管内通水冷却。感应器与电容器柜通过水电缆组成谐振回路。通入的中频交流电对感应器内的炉料产生电磁效应，是炉料产生涡流发热熔化，从而达到冶炼的目的。对感应器的要求：要有足够大的载流量和强度足够高的绝缘。因为在感应器上不但有电源提供的电流，而且还有与电容器柜产生的谐振电流。而炉体内由金属挥发物及金属蒸汽的存在，这些物质都是导体，炉体的金属外壳又是接地的。所以感应器要有良好的绝缘，防止由于绝缘的击穿而造成工作的失败。 8，控制与