二期脱硝.docVIP

SCR 脱硝规程 设备概述及性能指标 1、概述; 华能伊敏电厂#3、#4机组，采用选择性催化还原法（SCR）脱硝装置，在设计煤、锅炉最大工况（BMCR）、处理100%烟气量、SCR反应器进口NOx400mg/Nm3情况下控制NOx排放不大于80 mg/Nm3、脱硝效率不小于80％。1、脱硝效率 初装两层催化剂时，SCR入口NOx浓度为mg/Nm3，性能考核试验时的NOx排放浓度不超过mg/Nm3。在催化剂质量保证期期满之前，NOx排放浓度不超过mg/Nm3，脱硝效率不小于80%。 2.2、氨逃逸 ，脱硝装置的氨逃逸浓度不大于μL/L。 3、 SO2/SO3转化率 在锅炉正常负荷范围内，SO2/SO3转化率小于1.0%。 4、系统阻力 在性能考核试验时，烟气脱硝SCR系统（指从锅炉省煤器出口至空预器入口膨胀节之间与SCR系统接口范围内的部分）的整体阻力不大于 Pa，其中两层催化剂设计阻力为Pa，安装备用层催化剂后的脱硝系统阻力不大于Pa。 化学寿命期内，对于SCR反应器内的每一层催化剂，压力损失保证增幅不得超过20 %。 在保证脱硝效率的同时，氨逃逸、SO2/SO3转化率及系统阻力等均必须同时保证达到性能保证指标。 5、烟气经过导流、混流和整流后，在顶层催化剂入口处，烟气参数分布均匀性最大偏差： ? 速度最大偏差：平均值的±% ? 温度最大偏差：平均值的±℃ ? 氨氮摩尔比的最大偏差：平均值的±% ? 烟气入射催化剂角度（与垂直方向的夹角）：±° 上述五项性能保证指标的条件为： SCR入口NOx浓度：0mg/Nm3 烟气入口温度：℃ 2.6、脱硝装置可用率 脱硝系统整套装置的可用率在正式移交后的一年中大于98%。 还原剂耗量 在工况及烟气中NOx含量为mg/Nm3时，单台机组的液氨耗量kg/h。烟气温降脱硝系统烟气温度差降不得大于。 2.9、蒸汽耗量 每台炉两层催化剂的蒸汽吹灰器吹扫一次所用蒸汽耗量 t，时间min。 二期锅炉脱硝装置采用日本三菱公司的选择性催化还原法（SCR, Selective Catalytic Reduction）脱硝技术进行设计、制造。SCR 脱硝技术原理是将还原剂（稀释过的氨NH3） 喷入锅炉尾部烟道中，并与烟气充分混合，氨气与烟气的混合气体从上往下流过催化剂， 在适当的温度和催化剂作用下，氨气与NOx 发生反应生成空气中天然含有的氮气(N2)和 水蒸汽(H2O)。主要的化学反应方程式如下： NO NO NH O 2 3 2 2 + + 2 ?催?化?剂→2N + 3H NO NH O O 3 2 2 2 4 + 4 + ?催?化?剂→4N + 6H NO NH O O 2 3 2 2 2 2 + 4 + ?催?化?剂→3N + 6H 催化剂由奥地利富蓝德催化剂制造有限公司提供，其基体为氧化钛(TiO2)，活性物质包 括氧化钒(V2O5)及氧化钨(WO3)。催化剂模块安装在SCR 反应器内，反应器采用高灰型工 艺布置（即反应器布置在锅炉省煤器与空预器之间）。 4、 脱硝系统的组成： 主要由SCR 装置系统和氨站系统两个系统组成。 4.1 SCR 系统主要包括连接烟道、反应器、氨气喷入系统、稀释风机、氨/空气混合器、 催化剂、吹灰器、脱硝灰斗、输灰装置等。 4.2 氨站系统即液氨储存与供应系统为全厂公用，主要包括液氨卸料压缩机、液氨储罐、 液氨蒸发器、氨气缓冲罐、氨吸收罐、废水泵、废水池等。 4.3 SCR 系统设备技术规范 1 SCR 装置 反应器数量 2 台/炉 催化剂类型 蜂窝式 催化剂模块（长宽高） 1901mm×958mm×1170mm 初装催化剂层数 2 个/反应器 备用催化剂层数 1 个/反应器 每层催化剂模块排列 8×10 序号 设备名称 项 目 规 范 单 位 每层催化剂模块数目 80 个 每个催化剂模块元件数目 6×12 元件安装方向 竖直 最低喷氨烟温 303（设计煤种） 319（校核煤种）℃ 催化剂最低持续运行温度 303（设计煤种） 319（校核煤种）℃ 催化剂最高持续运行温度 420 ℃ 反应器入口烟气参数 烟气温度 373 ℃ NOX 浓度 300 mg/Nm3 SO2 浓度 1131 mg/Nm3 SO3 浓度 14.3 mg/Nm3 灰荷载 14.6 g/Nm3 反应器出口烟气参数 NOx 浓度 60 mg/Nm3 氨逃逸浓度≤3 ppm SO2/SO3 转化率≤1 % 脱硝效率 ≥80 % 初装两层催化剂总压降 ≤310 Pa 催化剂寿命 化学寿命 16, 000 小时 机械寿命 10 年 2 稀释风机 型式 离心式 型号： 9-26-5.6A，右旋0 电机型号Y2-200L1-2-30 数量 2 台/炉 流量 8346 m3/h 全压 7000 Pa 转速 2