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关于输煤系统粉尘处理的几点思考 【摘 要】输煤系统粉尘处理一直是困扰我国输煤系统优化的一个常见问题。针对我国输煤系统中粉尘处理存在的问题，笔者通过当前输煤系统中粉尘形成的原因、粉尘的特点、存在的问题及其改进措施进行阐述，为解决输煤系统粉尘处理优化工作提供一些参考。 【关键词】输煤系统；粉尘处理；粉尘的来源；解决措施 0 前言 粉尘是指在生产传输过程中形成的，能够较长时间漂浮在作业场所空气中的固体粒子。对于在输煤系统中，主要的粉尘来源有锅炉在产生的锅炉尘、粉煤灰综合利用场所产生的粉尘、作业场所产生的漂浮粉尘及其处理系统工作过程中产生的粉尘。如果这些粉尘不能够得到有效的治理，不仅会严重干扰到整个输煤系统的正常运作，还会对工作人员的身体健康产生一定的影响，属于危害面比较广的职业性有害因素。 1 粉尘的来源 煤尘的产生途经多种多样，贯穿于输煤系统的每一个环节之中，在输煤系统中，常见的粉尘产生类型和途径主要有以下几种： 1.1 原始煤尘。煤的原料本身就含尘，这是在煤炭进行开采和运输过程中产生的细小颗粒。在输煤系统进行作业的过程中，这些颗粒脱离原料，漂浮到空中，形成粉尘。 1.2 加工煤尘。为了能够进一步保证煤的充分利用，保证进入之后的燃煤粒子规格，在进行加工的时候要采用碎煤机对原始煤进行筛分、破碎，并进行加工，在此过程中，将会产生许多细小的粉尘。 1.3 运转煤尘。在燃煤机开始运作的时候，要煤球要经过多此的翻转，在这一系列动作中，燃煤下落时与社会之间将会发生巨大的冲击，使大颗粒的燃煤碎裂为大小不定的小颗粒，从而产生运转煤尘。 1.4 存储煤尘。为了保证整个输煤系统在发生故障时保证整个系统及其工作人员的人身安全，同时也提供整个输煤系统的经济性，在完成不同煤种的输送时，由于煤场车辆的碾压、燃煤的自燃、风化等原因，导致燃煤颗粒变成细小的粉尘，产生储存煤尘。 1.5 其他煤尘。在燃煤的传输系统中，由于系统本身皮带跑偏等原因造成燃煤的散落，掉回皮带并进入尾部的改向滚筒后，在受到胶带与滚筒的不断挤压和摩擦产生粉尘，散落在作业现场，经过长期风化，再次形成煤尘。此外，还有粘附在设备上的煤泥干燥脱落后产生的媒尘。 2 当前输煤系统中粉尘处理存在的问题 由于我国工业化起步较晚，国内关于输煤系统粉尘处理方面相关的研究较少，没有相关的成熟经验进行借鉴。虽然经过不断的深入研究和探索，但是尚未找到一个能够创建无尘化输煤系统的设计方案。各大输煤系统自投产以来，输煤栈桥粉尘含量过高，导料槽除尘设备形同虚设，输煤系统的粉尘处理工作依然无法达到预期的效果。笔者根据多年的工作经验进行，这些问题主要表现在以下几个方面： 2.1 输煤系统中，各个运转点与导料槽的密封性不好，从而导致粉尘从导料槽的缝隙中泄，加大空间中的粉尘浓度。 2.2 在燃煤的传输过程中漏煤撒煤的现象严重，且所撒的粒子会随着皮带进入到机尾的滚筒里，轻则会导致在皮带和滚筒的摩擦下产生新的粉尘，重则会导致皮带跑偏更为严重，使得撒煤漏煤的现象更为严重。 2.3 由于道料槽的密封性差，大大地降低了除尘器的灰尘吸收范围，从而影响除尘器的有效使用，增加输煤场所的清理工作量。 2.4 导料槽结构设计不合理，密封性差，导致系统的运行环境质量下降。且在系统的运行过程中，导料槽与落料的接触量较大，容易导致设备磨损。导料槽两侧的封条与皮带在运作时要直接进行摩擦，需要经常更换调整到最大，因此，导致导料槽的维修作业工作量大量增加。 3 输煤系统粉尘处理措施 为了降低粉尘对输煤系统的影响，煤场要根据输煤系统采取综合的防尘治理措施，提高输煤系统的工作效率，促进我国输煤系统的粉尘处理水平的提升。 3.1 加强对落煤点的处理 3.1.1 密封落煤点控制粉尘的向性传播。这个主要可以通过增加密封胶条和改进导料槽结构，使得导料槽和密封胶条断面形成一个双重的结构，有效地阻挡粉尘的传播，减少粉尘量，降低粉尘的传播速度，缩小诱导风对粉尘传播推波助澜的作用，减少粉尘会系统工作环境的影响。 3.1.2 在系统的导料槽上加石棉布，提高导料槽的密封程度，减少通过导料槽产生的粉尘颗粒数量，控制粉尘对系统运作的影响。及时对导料槽在运行过程中发生的磨损进行修复，保证导料槽的密封效果。 3.1.3 对落煤点配置缓冲装置。采用受力后整体沉降，如强力防划缓冲装置、缓冲床等方式，然后将导料槽和密封胶条的缓冲装置进行同步处理，使得落煤点能够与皮带紧密贴合，达到良好的密封效果。 3.2 合理控制燃煤的加湿过程 由于在空气中的煤尘悬浮状态和空气湿度是紧密相连的，通过水洒喷淋的方式加湿煤球，可以减少燃煤在输送过程中的煤尘产生数量，减少尘土飞扬的现象。最最煤球进行加湿的时候，要注意下下几点原则： 3.2.1 合理布置洒水的喷嘴装置和喷嘴数量。保证喷入角度能够覆盖到整个系统的扬尘其余，避免