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凝汽器真空系统经济分析 　　【摘 要】针对双背压汽轮机组，提出凝汽器抽真空方式的优缺点、提高真空泵运行效率的方法。根据背压对汽轮机功率修正曲线计算出循环水泵的最优运行方式，为机组运行的经济性提供一定的理论。 　　【关键词】1000MW机组；双背压；凝汽器；真空泵；循环水泵；经济性 　　凝汽器真空是汽轮机组运行中的重要参数，其数值的大小对汽轮机的运行经济性、安全性有很大影响。凝汽器真空对机组的出力影响较大：凝汽器压力减小，机组功率增加；凝汽器压力增加，机组功率下降。影响凝汽器真空的主要因素有：机组负荷、循环水温度、循环水流量、真空系统严密性、真空泵运行工况等。因此，提高凝气器真空度对于提高发电企业的经济效益具有极其重要的意义。 　　我厂一期工程3、4号机组为1000MW超超临界燃煤机组，汽轮机采用东方汽轮机厂引进日立技术生产的N1000-25.0/600/600型超超临界、单轴、四缸四排汽、双背压、凝汽式汽轮机，采用海水作为循环水进行冷却，设计凝汽器额定压力（绝对压力）5.75KPa。本文针对该电厂的运行工况及现场设备条件进行分析，提出改善凝汽器真空的方法，从而提高机组运行的经济性。 　　1 真空泵运行方式 　　汽轮机正常运行时，循环水建立真空，真空泵维持真空。由于真空系统严密性不可能完全严密，且机组运行水内含有其它不可凝结气体，因此真空泵的经济运行对机组真空影响很大。 　　1.1 真空泵抽空气方式 　　我厂凝汽器为双背压运行机组，配备有三台真空泵，正常时为2用1备。凝汽器连接真空泵有三种连接方式： 　　我厂#1、2机组原来连接方式，此种方式运行不灵活，且经济效益差。 　　此方式为#3、4机组目前连接方式，相较于第一种，经济性好。 　　目前#1，2机组改造后的运行方式，#3、4机组也准备进行改造。此种运行方式较第二种经济性提高不多，但运行方式灵活，在机组真空严密性优的情况下，冬季可运行一台真空泵，夏天选择两台，均能很好的保证凝汽器真空。 　　1.2 真空冷却水改造 　　真空泵运行效率的高低与其密封水温度有很大的关系，冷却水温度越低，真空泵效率越高，因此降低真空泵密封水温度对机组经济性有很大帮助。我厂目前真空泵密封水通过海水进行冷却，在冬天时，海水温度低，使真空泵密封水温度合适，保证了真空泵高效率运行，但是在夏天由于海水温度高，造成密封水温度升高，使真空泵效率下降，抽空气能力降低。因此增加一路空调冷却液来进行冷却，使真空泵密封水温度保证在真空泵最高运行效率所需温度。 　　1.3 真空泵本体改造 　　未改造前，机组正常运行时，2台真空泵运行，电流均达到300A，考虑机组年运行小时数5000h，厂用电浪费很大。后针对一台真空泵进行改造，在原有的机组上，增加一减速箱，后经试验，电流降为170A，相较于之前降低了130A，通过对比，在正常运行时，改造后真空泵运行出力正常，能很好的保证机组的真空，同时降低了厂用电率。根据保守计算，若三台真空泵全部改造，按每度电0.4元计算，每年可节省最少20万，而且改造成本低。但是在机组启动过程中会增加抽真空时间。 　　2 循环水系统运行方式 　　我厂循环水系统采用了三台工频循环水泵，正常运行时，两用一备。由于采用的是工频循泵，因此循环水系统运行方式比较单一，在海水温度高时，可通过启动第三台循环水泵来提高循环水量，从来提高凝汽器的真空，使机组经济运行。但是机组凝汽器真空是由机组负荷、冷却水温度和循环水流量决定的。在机组负荷和冷却水温一定的条件下，凝汽器压力随循环水流量的改变而改变，而循环水流量的变化直接影响到循环水泵的耗功。循环水流量增加，机组背压减小，机组出力增加，但循环水泵的耗功也同时增加，当循环水流量增加太多时，循环水泵的耗功增加将机组出力的增加值抵消。因此，必须保证循泵电机功耗增加小于汽轮机功率的增加值，才能保证机组的经济性，而何时启动第三台循环水泵就需要进行计算。 　　根据电厂运行参数，选取相应的参数进行整理，如下： 　　根据上图可计算三台循泵运行较两台循泵运行电流平均增加：340A 　　由于循泵运行电压为6.15KV，功率因数为0.81，经计算可得到三台循泵较两台循泵运行功耗增加值：3.622MW 　　凝汽器背压对发电机功率修正曲线，如下： 　　夏季海水温度基本维持在24℃附近，冬季海水温度维持在16.5℃，通过查找水蒸气焓熵图得到各个运行工况凝汽器的真空度，根据凝汽器真空对机组功率的修正曲线（5.75KPa），可以计算出启动三台循泵后汽轮机的微增功率，如下： 　　由上图可看出，夏季时，当机组负荷高于800MW时，启动第三台循环水泵运行，机组经济性提高，冬季时，两台循环水泵可以满足机组满负荷运行，不需要启动第三台循环水泵运行。 　　3 结论