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城建工程中防水混凝土施工工艺分析 　　【摘 要】本文着重根据工程施工过程中的混凝土工程施工，对施工过程中的关键性控制工作济宁了详细的阐述。 　　【关键词】防水；混凝土；施工工艺；分析 　　随着经济建设的不断发展，我国的建筑也得到了有效的发展，一栋栋高楼拔地而起，钢筋混凝土组合结构是现代建筑的重要组成。混凝土工程按照工序可分为混凝土的搅拌、混凝土的运输、混凝土的浇筑、混凝土的养护等几方面，就实践中所采取的防水混凝土施工技术措施与管理方法作些介绍与探讨。 　　0.工程概况 　　该工程主体为钢筋混凝土构筑物，安全等级为2级。污水生化处理池共两个，其中东区池体平面尺寸为30m×15m，埋深10m，西区池体平面尺寸为25m×18m，埋深9.5m。主体结构采用钢筋混凝土结构。 　　1.模板的制作与安装 　　（1）模板制作安装工序是钢筋混凝土工程的第一道工序.模板制作安装的几何尺寸、标高、结构是否合理，均影响混凝土的施工质量和经济效益，必须加以重视。 　　（2）保证模板具有足够的强度、刚度和稳定性，同时密合不漏浆，坚固不变形，吸水性要小。因此本工程采用了钢模，每隔一定时间把模板内表面的水泥浆清除干净，以保证混凝土有光滑的表面。 　　（3）保证结构、构件各部分形状尺寸和相互位置的正确，模板拼缝严密，不得漏浆。浇筑前，把模板内的杂物清理干净，避免浇筑混凝土时混入其中，成为渗漏水隐患。工程的侧墙防水混凝土结构壁厚只有30cm，为保证构件的几何尺寸，采用内外螺栓拉结的措施。为了防止水沿着螺栓渗漏，形成引水通路，本工程的模板固定不仅仅采用螺栓拉杆对穿，在拉结螺栓中间还设置了止水铁板。 　　2.钢筋的制作与绑扎 　　钢筋工序的施工方法和质量控制措施极为重要。防水混凝土对钢筋也有较高的要求，本工程钢筋的制作安装方法主要有以下几点： 　　（1）为了增加握裹力和止水能力，钢筋全部采用了螺纹钢筋，钢筋接头全部采用焊接接头，不采用绑扎搭接接头。绑扎钢筋时，铁丝头均向内弯曲。钢筋遇到空洞时，均尽量绕过，如必须截断时，则与空洞加固环筋焊接锚固。 　　（2）施工时注意将撑环、撑角设置在双排钢筋之间，对应的位置也相应加设了保护层垫块，撑环或撑角的每一端均采用了焊接的方法固定在钢筋上。 　　（3）保护钢筋位置正确，不得踩踏钢筋和模板。对现场的管理人员要求做好钢筋保护工作，同时对混凝土浇筑的工人进行交底，要求在现场行走中不得踩踏钢筋，保证钢筋受力有效高度。 　　（4）严格控制钢筋保护层厚度，用砂浆垫块做保护层时，均用预埋在砂浆块内的铁丝与钢筋绑扎牢固。本工程防水混凝土钢筋保护层底板厚度为35mm，池壁、柱子为30mm，其余均不小于25mm。浇筑混凝土前经监理检查均没有发现有负误差现象。 　　3.混凝土的拌制和运输 　　防水混凝土要求较高的密实性，为此，对防水混凝土的原材料和拌制及运输应注意以下几点： 　　（1）防水混凝土的原材料、外加剂必须符合设计及规范要求，出厂合格证和检测报告齐全。混凝土中水灰比对抗渗性起了决定性作用，增大水灰比的，混凝土密实度降低，其抗渗性变坏。因此，须严格按照试验室配合比通知单操作，不得擅自更改。浇筑防水混凝土时遇到下雨天时，项目部对水泥、砂子、石子过磅外，还测定其含水率，调整用水量，严格控制水灰比。 　　（2）把现场搅拌的塌落度控制在3-5cm，施工过程定期抽查测定混凝土坍落度。混凝土运输过程中保证连续均衡，间隔不超过1.5h。并应严格防止漏浆和离析，如发生离析、泌水现象时，均在浇筑前进行了二次拌合。 　　4.混凝土的浇筑和振捣 　　防水混凝土浇筑是其保证其抗裂防渗的一个关键环节。首先应重视模板的清洁，不应有积水，施工中应注意以下几点： 　　（1）在每次混凝土浇捣前，对现场管理人员及混凝土浇捣工人，特别是振捣混凝土操作人员进行班前技术交底，并书面签字后保存。 　　（2）严格做到定量下料。根据分层浇筑高度和翻斗车的容量，严格进行定点定量下料，这是提高防水混凝土浇筑质量的重要一环。施工员在模板上做出标志，进行定量下料，保证下料均匀，经振捣后就成为均匀的一层混凝土。防止出现不定量下料出现一些大的骨料集中到一起，造成局部缺浆蜂窝，成为日后渗漏的一大隐患。 　　（3）本工程基坑深度大，属深基坑。混凝土由高处自由倾落，其落距较大，为保证混凝土浇灌时不产生离析采用了溜槽下料。这样就可以防止水泥浆与骨料分离，同时也避免水泥浆或混凝土松散地堆积于钢筋交叉处和水泥浆溅到于模板表面，既造成后面下料困难，又影响结构表面光滑，成为日后渗漏隐患。 　　（4）混凝土振捣时，要求现场旁站管理人员密切注意操作人员操作，及时提醒工人按要求施工，防水混凝土采用插人式振捣器，做到插入要迅速，拔出要缓慢，注意上下层的衔接，震动到表面