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底板高承压水上开采防突水技术的实践应用 　　摘 要：超化煤矿随着开采性深部延伸，底板水压增大，底板水害威胁已成为影响安全开采的主要因素。通过底板注浆加固，将灰岩含水层改造成为隔水层，并通过加固前后的物探对比，检验孔验证，确保注浆改造效果，有效的解除工作面底板水害威胁，为工作面安全回采保证。 　　关键词：煤层底板 灰岩含水层 直流电法物探 　　中图分类号：TD 文献标识码：A 文章编号：1672-3791（2014）05（b）-0073-02 　　郑煤集团超化煤矿主采为二叠系山西组二1煤，矿井采用单水平上、下山开采，上山煤炭资源已基本采尽，现主采工作面转至下山及井田边缘水文地质条件复杂区域开采，水害威胁已成为影响开采的主要因素。随着矿井开采向深部延伸，开采标高降至-200～-497 m，带压最大达5.71 MPa，均为高承压水上采煤。高承压水上开采时防底板突水已成为威胁超化煤矿安全生产、制约矿井稳定发展的重要因素。 　　1 31001工作面情况 　　1.1 工作面概况 　　31001工作面位于31采区，地面标高为+189.9～+226.5 m，工作面标高为-330～-167 m，设计可采走向长度780 m，切巷长145 m。本工作面煤层结构简单，煤层走向50°～110°，倾向140°～200°，煤层倾角11～38°，平均倾角为18°；煤厚0.3～16 m，平均煤厚7.0m。 　　1.2 工作面底板主要含水层情况 　　该工作面底板岩溶水含水层赋水性强，水量补给丰富，是威胁矿井安全生产的主要含水层。上部L7-8灰岩，厚度10 m左右，上距二1煤12 m左右，是本区煤层底板直接充水含水层，该含水层赋水性不均一，局部裂隙较发育区域，赋水性较强；中部L5-6灰岩，厚约18 m，上距二1煤33.5 m左右，该层灰岩赋水中等；下部L1-4灰岩，厚度17 m左右，上距二1煤约55.5 m左右，该层灰岩赋水性强，多数钻孔出现明显消耗和严重漏水现象；奥陶、寒武系灰岩含水层，厚度大于300 m，上距二1煤77 m左右，在水力联系上通常连为一体，是本区的主要含水层，岩溶裂隙普遍发育，含水丰富，通过构造或其它导水通道，补给上部含水层，是矿井间接充水含水层。 　　2 回采前期的底板水防治 　　2.1 突水性分析 　　（1）用突水系数法进行分析：由于本面底板直接充水含水层L7-8灰，L7-8灰水压较小，涌水量不大，对工作面的回采不会造成大的威胁。距二1煤层底板最近的强含水层为L1-4灰，故针对L1-4灰的突水性危险性进行评价。 　　根据突水系数公式T=进行计算。 　　式中：T为突水系数（MPa/m）；P为底板隔水层承受的水头压力（MPa），取O2灰含水层观测孔平均水头高度+75 m的绝对值+本面最低标高-330 m的绝对值+底板隔水层厚度55.5 m=460.5 m水柱=4.605 MPa；M为底板隔水层厚度（m），取二1煤底到L1-4灰顶的距离55.5 m； 　　经计算，T=0.083 MPa/m。 　　本面地质构造复杂，采煤工作面构造复杂区段的临界突水系数取0.06 MPa/m，由此可得，故本面的突水系数0.083 MPa/m0.06 MPa/m，说明本面底板L1-4灰含水层具有突水危险性。 　　2.2 防治底板水的方案确定 　　根据对31001工作面底板L1-4灰含水层的突水性分析，结合物探资料，提出了针对底板含水层进行注浆改造的方案。在理论上，对底板L1-4灰含水层进行底板注浆改造以后，底板L1-4灰含水层将成为隔水层，不再具有突水性。 　　底板注浆加固进行底板注浆改造含水层，是区域性治理高承压水突水的一项有效措施。其关键是在工作面回采前向回采工作面的下部承压含水层裂隙、构造等导水通道施工一定数量的注浆改造钻孔，用高压泥浆泵向其注入水泥浆或水泥粘土（黄土）混合浆液，让浆液充填承压含水层和底板隔水层中的裂隙和溶洞，将煤层底板的隔水层和含水层粘结成一体，增强煤层底板的隔水能力，最终达到将工作面下部承压含水层的水阻隔在工作面之外的目的。 　　2.2.1 钻场及钻孔布置 　　钻孔设计原则：（1）终孔层位进入L1-4灰岩含水层底部；（2）钻孔全部设计为斜孔，使钻孔揭露的含水层和隔水层尽量延长；（3）钻孔方向尽量和断裂构造的发育方向斜交，尽可能的多揭露裂隙；（4）对裂隙发育地段、有断层地段、褶曲构造的轴部重点布孔；（5）注浆改造范围达到工作面以外25 m；（6）注浆钻孔分别布设在上、下付巷，每隔60m施工一个钻场，每个钻场设计6～9个钻孔，成扇形布置，终孔平距间隔一般在30 m左右，在钻场内以不同的方位和倾角分别向工作面上、中、下部位施工钻孔，共设计27个钻场，上付巷13个钻场，下付巷14个钻场。 　　2.2.