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沥青路面平整度的影响因素及控制方法 　　【摘 要】路面的平整度作为道路行车舒适度的主要表现形式，良好的平整度可以有效的避免车体发生明显的起伏，给人安全与舒适感。尤其是随着公路使用年限的增加，路面的平整度会随之恶化。具体的使用中可以通过减慢平整度衰减速率来提高道路的质量，要从源头解决道路平整度问题就要在施工中控制路面的平整度。本文阐述了沥青路面平整度的影响因素，并提出了沥青路面施工平整度的控制方法。 　　【关键词】沥青路面；平整度；影响因素；控制方法 　　1.沥青路面平整度的影响因素 　　1.1基层的不平整 　　基层如果不平整，那么在基础上的面层摊铺即使保证平整也会在压实后因为摊铺厚度不同而产生一定的不平整性。尤其是对于沥青路面，由于其基层顶面的不平整度允许为10mm，为此当使用沥青混凝土摊铺机进行作业后，尽管沥青混合料摊铺是平整的，但是由于存在10mm的摊铺厚度差，为此难免发生路面的不平现象。 　　1.2路基的不均匀沉降 　　路基作为整条路的基础，如若路基不均匀沉降势必会造成路面的不平整性。我们这里所说的路基不均匀沉降是指路基的表面在垂直于公路表面的方向产生了较大的沉落。我国的道路建设经验表明，由路基的不均匀沉降引发的路面沉陷往往是最为严重。 　　1.3摊铺机械对平整度的影响 　　由于完成道路铺设的主要机械为摊铺机，为此其本身的性能以及操作都会对路面的平整度造成极大的影响。例如摊铺机的摊铺速度快慢不一、行走装置打滑、结构参数不稳定以及机械猛烈的起步与紧急制动或者是供料的快慢不一等原因都会致使面层的不平整以及波浪形路面现象出现。 　　1.4沥青混合料的拌和 　　为了保证摊铺机匀速、连续以及不间断的实施摊铺，为此每一台的摊铺机要选配产量相当的拌和机，否则要使用多台的拌和机联合供料以满足上述的要求。但是联合供料存在着一定的弊端，即每一台拌和机的拌和温度会有一定的偏差，从而导致摊铺的局部存在温度差异，致使后来的碾压存在着温度与效果较大波动，直接的导致沥青路面的平整度不良。 　　1.5碾压工艺对路面平整度的影响 　　对于已经摊铺好的沥青要适时的进行碾压，过早或者过晚都会影响沥青路面的平整度。例如如果温度过高，此时进行碾压会造成沥青混合料产生开裂、推移现象；而如果温度较低，此时进行碾压就会造成沥青混合料颗粒之间的摩擦力增加，从而降低了沥青混合料面层之间的压实度，直接的导致日后的局部开裂以及松散，影响了道路的平整度。 　　此外碾压的方式没有按照错轮碾压，每次的碾压都是在同一个横断面内来回的折返，这样的碾压方法极易造成通车后的车辙的形成。此外碾压的速度不均匀、随意的停止、突然的启动以及掉头转向以及在已经碾压的路面停滞而不关闭震动装置等都会引起路面的推拥。同时如果使用的是低频率、高振幅的压路机，由其引发的跳动现象会直接的引发路面不平，或者是初次碾压的吨位过重也会使得摊铺好的路面发生推挤变形。 　　2.沥青路面施工平整度的控制方法 　　在路面铺设过程中有很多因素会导致路面的平整度降低，尤其是摊铺、碾压、沥青混合料的控制以及沥青混合料的拌制等，更是施工的控制重点。为此在施工之前确定一个行之有效的施工方案，对保证施工的质量有着极为重要的意义。 　　2.1施工准备 　　施工前要对使用到的各种原材料进行试验和确定配合比，一旦选定，材料施工中不得随意的变动；施工之前要对各种施工的机具进行全方面的检查，保证施工机械处于良好的工作状态。同时保证充足的接卸数量以及与之相配套的施工能力。为了防止意外出现，重要的机械要备有备用设备或备件；在施工中要保证基层表面没有污染物、尘土以及松动的集料，充分的确保其干燥与整洁，同时设置相应的排水设施；检查表面的封层以及透层沥青，发现损坏的部位要及时的修补。 　　2.2沥青混凝土配合比控制 　　（1）提高混合料的高温稳定性。在选用沥青的混合料时要选用安定、坚硬、面粗糙、破碎颗粒接近立方体的集料。同时在沥青集合料中增加粗矿料的含量，以达到提升沥青混合料的内摩擦力；此外还要适当的增加沥青的粘稠度，即要通过控制沥青与矿料的比值，配合活性矿粉的作用，达到改善沥青与矿粉的相互作用，从而提升沥青的粘结力。 　　（2）提升混合料的低温抗裂性。为了提升混合料的低温抗裂性，选择文帝敏感度低、稠度较低、抗老化能力强的沥青。同时也可以在沥青中加入橡胶等高聚物，这样也可以达到提升混合料低温抗裂性。 　　（3）改善混合料的水稳性。水温性的提升可以通过选用对水不敏感的沥青组分、粘性较大的沥青，也可以使用聚合物改性沥青。同时集料也要求表面较为粗糙、富含铁镁等价态较高的阳离子，通过其较大的比表面积以及表现出的憎水性来确保表面的干净。 　　2.3拌制 　　（1）拌和设备采用间接式拌合机拌和，这类间接式拌和可以