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浅谈拔杆提升技术在焊接球网壳施工中的应用 　　【摘 要】 本文结合具体工程经验，阐述拔杆系统在焊接球网壳结构中的应用，重点说明提升过程中的操作要点，为相关工程技术人员提供参考。 　　【关键词】 焊接球 拱形网壳 累积提升 同步 　　1 工程概况 　　1.1 本工程结构型式 　　双层网壳落地拱结构，两端设山墙，墙上预留皮带廊洞口及通道口。 　　（1）网架形式：焊接球节点正放四角锥网架，网格尺寸为4m×4m，网架矢高为3.0m； 　　（2）网架尺寸：跨度94m，纵向长度128m，拱高34.095m，覆盖面积12032m2； 　　（3）支承形式：上下弦对边多点支承，支座与埋件焊接，为刚性连接。 　　1.2 本工程特点及难点 　　（1）本工程跨度较大，结构用钢量较大，焊接量大，施工工期短，综合技术难度较大。 　　（2）解决办法及措施：本工程拟采用分单元地面拼装、累积提升、高空对接法进行安装。最大限度地减少高空作业量，确保网架焊接质量，缩短工期，取得最大安全效益与经济效益。 　　2 方案确定 　　2.1 本工程采用的方案及特点 　　（1）本工程拟采用分单元地面拼装、累积提升、高空对接法进行安装。最大限度地减少高空作业量，确保网架焊接质量，缩短工期，取得最大安全效益与经济效益。 　　（2）传统安装方法是先搭设脚手架操作平台，由支座向跨中安装，最后合拢于跨中。本方法充分利用拱形网壳的结构稳定性特点（包含局部结构稳定性），由拱形网壳结构顶部开始起拼、焊接，采用拔杆系统提升并依次向两侧延伸安装，中部拱顶逐次抬高，直至达到设计标高，支座就位，完成单元网壳安装。其特点如下：（a）网壳拼装、焊接大部分在地面进行，无须搭设大型脚手架，能够确保安装质量；（b）减少高空作业量，有效降低安全风险；（c）网壳提升采用拔杆系统，对整个场地要求相对较低；（d）结构安装工期大幅缩短；（e）降低工程成本，经济效益显著。 　　2.2 本工程主要提升方法简介 　　（1）根据网架结构特点、外形尺寸、现场场地情况及拔杆系统提升技术要求，本工程计划将两个干煤棚网架沿纵向各划分为两个单元，（1）---（16）轴线、（17）---（33）轴线，共4个单元进行提升安装，单元尺寸分别为94m×60m两个、94m×64m两个。 　　（2）每个单元重量不超过300吨，经验算宜采用8根Φ820×14拔杆（靠近拱中心线四根拔杆高度为38.5米，靠近两侧基础轴线的四根拔杆高度为28.5米），分单元提升安装。 　　（3）首先在网架拱中心两侧约20米各设置2根主拔杆，在拱中心约38.5米位置各设立2根主拔杆，共计8根主拔杆。 　　（4）起步网架（网架中部弧度平滑段）在砖垛基础胎膜拼装焊接完成后，先用辅助拔杆提升，拼装提升到两侧高度38.5米主拔杆位置时改用主拔杆进行提升，边拼装边提升到外围高度28.5米主拔杆，改用8根Φ820×14主拔杆同时提升。 　　（5）直至全部拼装完成，在提升至就位标高后进行支座就位，然后卸载拆除拔杆，进行下一个单元的吊装。 　　（6）提升动力采用5吨慢速卷扬机通过走两组6门滑轮组实现。 　　3 施工操作要点 　　3.1 操作要点 　　3.1.1 确定提升方案 　　（1）单元划分（2#干煤棚网架为例）：沿纵向划分1轴---16轴，17轴---33轴两个单元，平面尺寸为94m×64m、94m×60m，最大单元提升重量约300t，即包括部分主次檩条及维修马道件重量；（2）起步网架平面尺寸为22.782m×64m、22.782m×60m，测放网架下弦球纵横轴线，设置砖垛基础胎膜，拼装、焊接起步网架（基准网架），然后采用4组Φ420×10辅助拔杆提升拼装；（3）主提升设备采用8组Φ820×14拔杆，提升动力采用5吨慢速卷扬机走滑轮组，随着网架不断拼装延伸，重量不断增大，拔杆数量对称增加调整，满足提升重量要求。 　　3.1.2 施工现场准备 　　（1）网壳投影面以下为主要拼装场地，所以要求无影响施工的障碍物；（2）地面要平整压实，有条件的情况下垫铺砂子并硬化地面（采用机械压实），便于施工和小雨天气抢工期；（3）根据施工方案对现场进行测量放线，包括基础预埋件的标高、轴线位置定位，确定拼装起始位置；（4）对拔杆位置、缆风绳锚固点、卷扬机锚固点进行特殊处理，满足其承载力要求。 　　3.1.3 提升系统确定 　　（1）吊装设备制作与组合：拔杆拼装，拔杆拼装前应对吊点位置再次检测。依据吊点设置，先检查地基承载能力并固定安装拔杆专用底盘（如不满足要求，根据现场地质情况采取适当措施加强处理。拟在扒杆立足位置挖长2米，宽2米，深1米的基坑，用三七灰土换填，分层夯实进行处理）。然后将扒杆从地面开始进行对接组装。安装时检查各连接处的焊接质