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浅谈机械设备的维护技术 　　摘 要：近几年来，随着经济的飞速发展，机械设备的更新换代速度加快。在提高生产效率的同时，也为机械设备的维护技术提出了严峻的挑战。一旦机械设备出现故障，则影响正常的运行及工作，从而降低企业生产效率及经济效益。因此，加强机械设备的维护技术具有重要意义。本文从当前机械设备的维护现状进行分析，然后重点探讨其维护技术，以望提高机械设备的使用寿命，增加经济效益。 　　关键词：机械设备；维护现状；技术 　　随着我国科学技术的不断发展，机械设备逐渐向自动化方向发展。由于采用的新型设备，内部结构日渐复杂，一旦某一环节出现问题，可能影响到整个设备的正常运行，最终降低生产效益，增加维修成本。因此，为了预防故障的发生，应加强机械设备的维修管理，提高预报水平，使机械设备能够在确保正常运行的前提之下，加以维修，最终提高企业的整体效益。为此，只有对当前的机械设备维护的现状有一个充分的了解，才有可能针对现状提出相应的对策，实现提高机械设备的维护技术水平的目的。 　　一、机械设备维护的现状 　　从当前来看，机械设备的维护主要存在以下几个问题：（1）重用轻养。机械设备故障频发、寿命短最主要原因是重用轻养造成的，比如没有及时更换超限磨损的零件、设备带病运行，对设备管理和维修缺乏长期眼光，只重视短期经济收益，忽视长期经济效益。（2）重修轻改。随着时间推移，设备逐步老化，许多性能丧失，理应通过技术改造来弥补设备老化带来的性能缺失，但只重视设备的维修，没有认识到改造的重要性，最终导致花费了大量的维修费用，也不能达到很好的使用效果，影响作业效率的提供，阻碍技术进步。（3）维修条件差。机械设备维修基本方式是手工作业，维修条件相对落后，维修质量有待加强。（4）配件缺乏。配件缺乏是造成机械停机时间延长最主要的因素，对于施工企业而言，由于设备流动性较大，为了缩减资金投入往往不会配备过多的配件，所以一旦设备需要更换零部件时，如果当地市场无配件，就不得不从其它地方调运，从而造成机械停机时间延长。（5）机械技术力量不足。 经济的发展以及施工的需要，使得设备的更新换代非常迅速，比如大量国内外先进设备，对操作人员、维修人员的素质提出了较高要求，否则会造成设备应用功能的无法实现，甚至用不了，无法满足现代化生产的要求，降低机械设备的使用效率。（6）故障维修检测技术落后。故障维修检测技术落后主要体现在现场维修中，缺乏必要的设备和理论知识，以经验判断设备故障，准确率不高，无法准确预测故障程度。 　　二、机械设备的维护技术 　　1、加强维护技术人员培训。随着新型机械设备的投入使用，现有的维修人员的知识和技术急需更新，对维护技术人员的培训变得十分迫切。维护技术人员的培训可以通过以下两种方式实现：对企业现有的维修人员进行培训，强化理论知识和维修技术，定期开展维修技术能比赛，提高企业整体的设备维护水平；企业和工程机械院校合作，加大职业培训的力度，从院校招收技术过硬的学生充实企业的维修队伍。一个高素质的维护技术人员不仅要具有过硬的技术技巧，还要具有扎实的理论基础，了解机械设备结构、作业原理、性能，只有这样才能快速地诊断出设备故障，及时进行维护，保证设备的正常运转[1]。 　　2、机械设备的国产化改造。对于新引进的国外机械设备，应尽快组织技术骨干人员对相关的资料进行翻译和整理，熟悉其结构组成、运营原理，做好新操作方法、维护技术的推广和消化，为以后的维护做好准备，了解配件的国产化情况，减少对进口配件的依赖，不仅可以降低企业的运营成本，还可以提高维护效率，减少停机时间。对于年代久远的国外机械设备，可以进行国产化改造，提高其作业效率，减少耗油量，充分发挥现有设备的作用。 　　3、做好机械配件的采购。做好机械配件的采购工作的关键是要充分把握配件的损耗情况、机械的使用情况、配件的供应情况。对于易损、使用量大、供应周期长的配件就应多采购，否则少采购。总之，要充分考量多方面的情况，力求以最小的采购量满足机械维修需要。 　　4、制定维护计划。机械维修计划应与机械使用计划和使用任务相适应，在使用机械设备的同时，配备好工具、工艺设备、配件和量具，做到出现故障能立刻处理，保证机械设备的正常使用，正确处理机械维修和使用的关系。同时，做好预防维修的准备，及时发现异常，避免错过最佳的维护时间，提高维护的效果，减少维护成本，降低停机对企业生产的影响[2]。同时还应做好设备试用期的维护，润滑保养、坚固保养、清洗保养是最常用的机械设备保养法，应根据具体的作业环境和作业温度选择适合保养法[3]，可单独使用和结合使用。对于清洗保养而言，视工作现场的尘土浓度和设备要求选择清洗时间间隔。对于润滑保养而言，视设备作业量进行定期或不定期的保养，比如传动系统的润滑保养。对于紧固保养而言，视作业环境路面