钢屋架(盖)制作.docVIP

钢屋架（盖）制作 钢屋架形式多用三角形和梯形，一般由上弦杆、下弦杆、腹杆和连接板组成，在屋架之间设水平支撑（系杆）和纵向支撑，以保持屋架的空间稳定。屋架制作的特点是：杆件较多，截面较小，平面尺寸大，刚度差，制作尺寸和孔距要求准确，节点焊缝多，制作质量和变形控制要求严，操作工艺复杂。本工艺标准适用于工业与民用建筑的屋架制作工程。 材料要求 1．钢材 一般采用Q235钢或6Mn钢，应有质量证明书，并应符合设计要求及有关标准的规定。 2．焊条 多用E433型或E50**型，应有质量证明书，并符合设计要求，药皮脱落或焊芯生锈的焊条不得使用。 3．螺栓 应有质量证明书，并符合设计要求和有关技术标准的规定，锈蚀、碰伤的螺栓不得使用。 4．涂料 防腐油漆涂料的品种、牌号、颜色及配套底漆应符合设计要求和国家有关标准的规定，并有产品质量证明书。 二、主要机具设备 1．机械设备 剪切机、砂轮锯、手电钻、手抬压杠钻、喷砂机、磨光机、履带式（或轮胎式）起重机、空压机以及电、气焊设备等。 2．主要工具 钻模、卡具、夹具、楔铁、滑轮、倒链、千斤顶、电弧气刨、钢丝刷、卡环、绳卡、塞尺、钢卷尺以及水准仪、塔尺等。 三、作业条件 1．审核图纸，根据设计单位提供的设计文件绘制钢结构施工详图，对设计存在的问题、材料代用、设计修改，办理核定手续。 2．按设计文件和施工图的要求，编制操作工艺规程，并进行学习和技术交底，认真实施。 3．备齐所有钢材和连接材料，按规格整齐堆放，经检查质量符合要求，规格配套齐全。 4．制作机具设备准备应绪，经维护保养处于完好状态。 5．制作、安装、检查验收所用钢尺，其精度应一致，并经计量部门检定取得证明。 6．根据制作需要搭好操作平台，经检查大小、平整度符合要求。 四、施工操作工艺 （一）制作工艺流程 原材料矫正→放样、号料→下料（剪切或气割）→零件加工（焊接、钻孔、小装配件焊接）→焊定位档（架）→总装配（装屋架杆件）→焊接→支撑连接板、檩条支托等的装配焊接→成品检验。 （二）放样下料 1．按照施工图纸、屋架设计尺寸长和高，在操作平台上放1:1实样，并预留合理的焊接收缩余量及气割余量，一般放至公差上限，并按起拱值要求划出屋架起拱实样，作为装配胎模线，底样上应划好角钢宽度线和节点连接板尺寸线，经检验人员复验后，办理预检核定手续。 2．根据所放实样作样板、样杆，用于划线、下料，其上应标明零件号规格、数量、孔径等。 3．钢材下料前应先进行矫正，矫正后的偏差不得超过规范规定的允许偏差值，加热矫正时，加热温度不得超过900℃。 4.屋架上、下弦下料时不号孔，其余零件都应号孔。热加工的型钢可先热加工，待冷却后再号孔。 5．钢材下料，当在工厂制作多用剪切机切割，在现场制作多用砂轮锯（或无齿锯）或氧气切割。机械切割剪切面不得有裂纹及大于1mm的缺棱，并应清除毛刺。氧气切割前钢材切割区域内的铁锈、油污应清理干净，切割后断口处边缘熔瘤、飞溅物应清除。 （三）零件加工 1．焊接 上下弦型钢长度不够需接长时，先焊接头，再矫直；采用型钢接头时，为使接头型钢与杆件型钢贴紧，应按规范要求铲除棱角。对接连接，对受压部位和压杆杆件，可用直焊缝，对受拉部位和受拉杆件，应用斜切口，一般为45°斜接。肢部较厚的接头处，应开坡口焊透。对接焊缝焊接时应在焊接的两端点焊上引弧板，其材质和坡口型式应与焊件相同，焊后用气割切除并修磨平整。承重杆件应对接头焊口进行无损探伤检验，检验合格后，方可使用。 2．小装配件焊接 屋架端部T型基座、天窗架支承板预先拼焊组成部件，经矫正后再拼装到屋架上。为避免过大变形，部件焊接宜采用成对背靠背，用夹具夹紧后再焊接。 3．钻孔 屋架腹杆及连接板上的螺栓孔可采用一般划线法钻孔；屋架两端基座板上的螺栓孔应用钻模钻孔，以保证孔距准确。钻孔采用钻床或手抬压杠钻孔进行；钻孔完后应清除毛刺。 （四）总装配 1．屋架的装配多采用仿形装配法，其优点是焊接变形小，装配方便，效率高，质量好，便于流水作业，应用广泛。最适于截面两侧对称的屋架及桁架制作，方法是： （1）先按照实样将上弦、下弦腹杆等定位角钢搭焊在装配台上。 （2）将连接板和垫板放在实样上，对号入座，然后再将上、下弦角钢叠在连接板上，并紧靠定位档，接着再将各腹杆叠在连接板上，找正对齐和卡紧，依次进行定位焊。待全部定位焊完毕后，将屋架翻转180°，即成为第一榀单片屋架，也是以后装配屋架的其准底模。 （3）以底模为准，在它上面用同样的方法复制，装配第二榀单片屋架。第二榀单片屋架在定位焊之后翻面180°卸下底模，在它的上面对称装配完所有弦杆与腹杆，使型钢背对齐，用夹具夹牢，施加定位焊，即完成一榀屋架的装配工作。 （4）仍以第一榀屋架原位不动为底模，依上面方法顺序继续装配其余屋架。应注意的是不要改用其他屋架为底模，以免产生误