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采煤机主泵障碍处理与维修分析 　　摘 要 由于煤矿生产条件比较恶劣，其机电设备难以避免地发生一系列故障问题，使得相应维修工作十分困难。因此，要确保煤矿生产顺利进行，一定要对机电设备，尤其是采煤机主泵的障碍进行正确处理，并且做好其他机器的相关维修工作。本文主要对MXA-300型采煤机主泵比较普遍的障碍进行了相关分析，并且对其处理与维修进行了相关探讨。 　　关键词 煤矿生产；采煤机；主泵；处理；维修 　　中图分类号TD82 文献标识码A 文章编号 1674-6708（2014）119-0184-02 　　如今采煤呈现的机械化发展趋势非常迅猛，其设备更新速度也在飞快上升，采煤机在煤矿开采领域里发挥着非常重要的作用。在MXA-300型采煤机的应用过程中，液压系统故障最为常见，特别是牵引部的主泵极为容易发生故障。在采煤机中，主泵是动力源。但是采煤机不但运行条件差，其主泵频繁操作、主泵油液以及污染都使其故障问题非常明显。因此，必须对采煤机主泵的故障进行处理与维修，以延长采煤机及其主泵的使用寿命。 　　1 采煤机主泵结构概述 　　本文介绍的采煤机主泵是一种轴向柱塞变量泵，其基本形式为斜盘式。而这种采煤机主泵还可以成为通轴泵。因为主泵的缸体中间穿过传动轴，在轴承里面的两端设置了支承。采煤机主泵以定位控制结构作为伺服机构，当用力较小时，可以对斜盘进行精确控制。而在主泵外壳中，装设了由2个活塞组成的伺服机构。其中一个活塞带伺服滑阀，其伺服滑阀会在活塞中进行来回滑动。而另一个活塞与斜盘相连，其高压油会通过进油孔进入伺服缸里。下图为主泵结构图。 　　2 采煤机主泵的故障分析 　　在对主泵进行故障分析时，通常应该采取听、摸、看和量等一系列手段来对其进行综合分析。首先要认真听采煤机故障前后征兆的相关内容，然后再触摸故障部分的外壳，从而根据其液压系统的泄漏以及温度的改变等相关情况来进行判断。在综合分析的过程中，必须参考机器运行日志、机器更换情况、主要液压元件的运转情况和油脂化结果等相关资料。应该将机器启动，对其液压系统的运转情况进行查看，比如连接情况、温度变化以及液压高低等等。对高低压安伞阀、伺服机构、背压阀和保护系统等进行全面检查，从而对其故障进行层层剖析，找出原因，并且制定解决方案。其故障主要有以下几个。 　　2.1 输出流量较低 　　由于吸入阻力过大，吸油过滤器出现阻塞，油箱面过低，吸油管道内出现耗损现象，而且局部压力损失出现异常使得输出量下降。另外，外露的吸油管道接头没有拧紧或者将其封好，使其发生漏气现象，导致主泵在保持真空度时具有一定难度，无法进油。主泵定心弹簧出现损坏现象，使其柱塞回程缩短，无法满足相关要求，对配油盘和缸体之间的密封性产生影响。缸体孔和柱塞之间存在磨损或者拉伤现象，配合间隙过大。没有通过配油盘孔在正泵盖上进行定位销的安装，使得缸体与配油盘之间无法紧贴，导致高低压油路出现串通现象，不能打油。高油温使得主泵出现严重的泄露情况。 　　2.2 不升压或者压力过低 　　变量头的倾角过小，输出流量不足。没有将液压系统安全阀的调整工作做好，也没有调整好其他元件的位置，使得阀芯被卡住。压力表发生故障，使得测压结果不准确。 　　2.3 压力的不稳定性 　　空气进入泵油管会引起非常大的噪声以及压力波动，而且伺服与变量活塞出现僵硬现象时也会导致压力波动。油渣等污物引起的堵塞会引起偶尔的压力波动，而配合件发生故障会经常发生压力波动。另外，柱塞球头和滑靴配合之间发生松动，而且配油盘在经过平磨以及修复之后，三角槽会变短，从而导致困油现象，不但产生噪声，也会使得压力不稳定。因此，可以修长二角槽。 　　2.4 主泵油温过高 　　配合盘与缸体、泵柱塞与缸体孔结合面存在磨损现象，内泄漏逐渐变大而化为热量。泵内毛刺过多，磨损拉毛现象严重，使得摩擦加大而发热过多。另外，过大的油粘度使得内泄漏出现异常现象，泵轴承出现磨损现象，被卡住，无法动作，使得漏损现象严重，温度上升。 　　3 采煤机主泵的故障处理对策 　　3.1 输出流量故障的处理 　　根据实际情况对吸油管道里面的损耗以及输出量过低等现象进行处理，必须将进油管进行密封，将接头拧紧。为了保持配油盘和缸体的密封性，应该对定心弹簧进行更换。对配油盘与缸体的结合面进行污染物或者拉毛的清理。在有需要的情况下，再对结合面采取抛光处理。另外，应该将缸体和柱塞之间的配合间隙把握好，研磨缸孔，替换柱塞等。要确保配油盘孔中定位销的安装，定位销必须插进泵盖中。另外，还需要对油温进行控制。 　　3.2 压力不上升或者过低的处理 　　采取有效措施以实现变量头倾角的增大，从而确保压力上升。做好液压系统安全阀调整工作，对外漏现象比较严重的部位给予高度重视，逐一检查其中存在的故障现象，从而采取相应