重卡中小型冲压零件工艺设计.docVIP

重卡中小型冲压零件工艺设计 　　摘要：工艺设计直接关系到加工成本和产品质量。文章概述了工艺设计在重型卡车中小型冲压件生产过程中的重要性，具体阐述了工序、工装、试制、优化四个环节的关注点和相互关系。 　　关键词：重型卡车；中小型；冲压零件；工艺设计 　　中图分类号：TG388 文献标识码：A 文章编号：1009-2374（2014）28-0035-02 　　作为重型卡车中应用最多的中小型冲压件，具有品种杂、系列化、更新快等特点，而往往产品设计环节与生产环节又相对独立。各生产企业的加工手段、工艺方法参差不齐，导致实物产品质量、外观不能满足图纸要求。因此，工艺设计作为产品设计和生产加工的中间环节显得尤为重要，直接关系到加工成本和产品质量。 　　1 工序设计 　　1.1 下料方式 　　根据不同的产品外形、材料厚度、精度要求及批量大小，选用不同的下料方式，主要取决于设备的加工能力，以省时省力为原则，批量较大或生产较忙时，也需根据设备产能来调整下料方式，以保证生产节奏和 　　任务。 　　1.2 产品特性 　　对于某些装配要求很高，或超出设备实际加工能力的特性要求，在无法更改设计要求时，就需要调整或增加工序（如翻边困难、工艺余量、装配尺寸、工艺孔、折弯件的空间孔距尺寸等）。 　　1.3 生产习惯 　　工序设计还应考虑加工人的生产习惯和生产经验，以及现有的设备布局，可以减少冗余环节，提高生产效率，同时可以充分调动操作者的积极性。 　　1.4 物流因素 　　一个产品的工序流程即决定了该产品的物流状态，所以工艺设计必须要兼顾设备布局及产品的流转和搬运，避免重复操作，精简并优化工序，从这个角度来说，工序设计也是精益生产的一个重要部分。 　　1.5 相似产品 　　对于新产品，可以同系列产品或类似产品为参考，综合分析，寻找规律，有效提高设计效率，规避风险，使其更具有通用性和指导意义，也有利于操作者的实际加工。 　　1.6 防错 　　为避免出现错误，尽量减少加工人的判断环节，应尽量考虑工序顺序的防错功能，如左右件、相似件等等，可以通过前置打标工序、细化工序附图等方法来 　　实现。 　　2 工装设计 　　2.1 时机选择 　　一般包括正式批量投产的零件、试制完成确认定型的零件、新产品开发阶段的必要投入、通用手段无法加工的零件以及为了改善产品质量和生产效率的零件，除此以外，应主动了解新产品的应用车型及未来前景，提前准备，以应对产品批量切换带来的生产瓶颈及交付问题，同时也可以占得市场先机，提高自己的配送 　　比例。 　　2.2 制造成本 　　首先，对于大中型，结构复杂的产品，因其模具制造成本较高，必须确认图纸状态和批量，否则无法收回成本，而模具制造环节最好委托大型、专业或有类似产品模具制造经验的厂家，这样可以大大降低模具风险。其次，对于中小型，简单结构的产品，结合我单位实际，此类产品种类最多，且有加工能力及制作经验，最好自制模具，这样成本较低。最后，对于小批量及试制件或未定型产品，尽量从工艺角度分析，在满足产品要求的前提下，采用通用手段加工，或者制作简易模具，以降低风险。 　　2.3 产品特性 　　一般来说，模具设计的依据就是产品图纸，但根据我单位实际经验，试制过程中由模具加工后的产品虽符合图纸，但在实际装配和使用中却出现很多问题，而往往在发现装配问题后，后续改动维修模具的难度很大，费用也很高，而此时往往是产品批量切换的关键时刻，给生产和交付带来了很大困难。 　　2.4 稳定性 　　因模具的使用周期一般较长，所以其是否能稳定连续的生产至关重要，往往在使用一段时间后，由于磨损、裂纹、拉伤等因素，导致产品状态出现异常，增加了质量隐患。如果在模具设计及制作前期充分考虑，就可以大大增加模具的使用周期及失效频次，从而加强产品的稳定性。 　　2.5 实用性、通用性 　　品种多、系列化是我单位承制产品的特点，因此在投入模具时，首先考虑实用性，即优先选择批量产品，并根据零件结构和重要度，投入相应模具，使投入和产出比最大化。其次考虑通用性，应充分收集整理类似零件或同系列产品，以及对未来新品种的预测，充分增加模具的通用性，往往很小的设计就可以有效降低生产成本，同时还提高了模具的利用率。 　　2.6 设备因素 　　在确定模具方案的过程中，应充分考虑设备因素，如吨位、台面尺寸、闭合高度、工作方式等。只有充分掌握了设备加工能力，才能更好地完成模具方案。 　　2.7 防错功能 　　结合我单位的实际，左右件及非对称件较多，模具的防错功能尤为重要，如放料方向错误导致零件方向压反，同系列产品通用模具的不同定位、带角度的U型件压反等，严重时也可能导致模具损坏，所以仅仅满足产品的成型要求还远远不够，应把防错设计和识别作为