姚葵醴-赢在生产：低成本高效益生产管理模式【中华讲师网】讲解.ppt

对整个“价值链”的质量管理： 全面质量管理的触角，延伸到对供货商的引导和控制。 通过对外协企业的质量管理指导，把外协企业紧紧扣住。 抓住企业内部每个环节的质量控制。 建立从产品研发、原材料、半成品、产品、销售、售后服务、市场情报反馈的“一个流”。 通过“质量管理”这一中心工作，带动企业经营管理的全部链条！ “质量管理98%的挑战，在于发掘公司上下的知识诀窍” 1、全员合理化提案制度（99%采纳率） 2、严格的在岗培训 3、蓝领工人白领化（知识化） 3、同供应商的紧密合作，对供应商输出管理 4、跨部门合作 5、推崇团队协作精神 把质量管理——变成企业的“底线”！ 把质量问题从工厂车间，转移到每个管理者的桌面上！ 具体来说： 1、只生产所需的东西——适时生产。 2、把每个人都变成质量检查员，每个人都有责任随时随地纠正错误 3、按照从供应商、到客户的价值流向，看待公司的全面质量管理（价值链管理） 质量管理哲学 经历了数亿年优胜劣汰之后，现存的物种都具有一定功效和特质；公司本身就是自然界的一个组成部分。 公司演变进化的结果，是将彻底消除——浪费、低效率、产品过剩。公司可持续发展，意味着： 剔除所有不能为我们的客户创造价值的成本事项。 减少（直至消除）污染环境的废弃物或排放物。 在适当的时间、以适当的数量、提供客户需要的产品和服务。 全面质量管理要诀： 更高质量 更低成本 更佳服务 更优协作 更快反应 案例（1）美国地毯公司： 改变地面面积测量方法，减少铺设时被修剪掉的残余碎料。 生产用水事后直接浇灌草坪。 有机废物被作成肥料。 把卖地毯，变为出租和回收地毯。 售货厅，同时提供免费上网。 案例（2）墨西哥水泥公司： 混乱的送货、客户频繁更改订单。 在参观了美国联邦快递、消防大队之后： 视客户最后一刻更改订单为正常。 每辆卡车配备全球定位系统。 为小学毕业的卡车司机开设每周1次的客户服务课程（众多工作守则）。 案例（2）墨西哥水泥公司: “司机的工作，不再是运送水泥，而是提供同行无法提供的服务”。 “当日到货、免费及无限制变更订单，成为公司标准化服务内容”。 “过去，我们关注设备运转效率；现在，我们关注如何满足顾客的要求”。 制造企业应该做到： 以市场需求为导向 以销定产 追求零库存 整合供应链 适度外包 生产与销售一体化企业生产管理成果目标: 及时生产——销售多少、生产多少 快速反应 便利服务 零缺陷的品质控制 品牌承诺 全流程成本控制 有计划的均衡生产 彻底消除一切浪费 生产改善的日常管理： 全员合理化建议采纳与评审领导小组 彻底消除一切浪费活动委员会 车间5S管理、目视管理领导小组 成本规划委员会 质量小组 生产主管现场办公和现场管理 作业者多能化与职务轮换 在制品库存为零推进委员会 老设备改善小组 “均衡化生产”产销协作领导小组 标准作业指导书 质量保险装置（自动停产） 三种必要的改善会议： 销售与生产联席会议 创新成果表彰及经验交流报告会 供应商、合作伙伴、销售商、跨部门资深人员、员工代表座谈会 每月1次（固定时间召开） 3个月1次 6个月1次 沟通、确定实际的销售计划和生产计划 消除浪费、降低成本、扩大销售、产品创新和改善 市场前景、行业竞争状况、管理改善、问题与机会 运用6S管理，目视管理： 6S 是管理合理化的基础 目视管理 发布信息板 创建和应用不同类型视觉控制工具 6S工作法 实行6S工作法的“目的” 改善和提高企业形象。 促成效率的提高。 改善库存周转率。 减少、直至消除故障，保障品质。 保障企业安全生产。 降低生产成本。 改善员工的精神面貌，使组织充满活力。 缩短作业周期，确保交货。 6S工作法的相关工作法： 6S是现场高效管理的基础。 其如下： 看板管理 目视管理 P-D-C-A循环（规划-实施-检验-改进） 工业工程 全面质量管理 准时制（）生产 未实施6S活动的企业中的不良表现 典型不良表现 危害 成员仪容不整 有损企业形象，影响士气，易生危险，不易识别 布置不合理 库存数目大，增加搬运，无效作业 设备保养不当 易生故障，增加修理成本，影响品质 物品随意摆放 易弄混，寻找费时间，易成呆料 管理混乱 工作不畅，延期损失，增加投诉 什么是现场6S工作法？ 1S 常清除 2S 常整顿 3S 常清洁 4S 常规范 5S 常自律 6S 常安全 推行6S工作法的“效益” 亏损最少——6S是最佳的推销员 不良最少——6S是品质零缺陷的护航者 浪费最少——6S是节约能手 故障最少——6S是交货期的保证 切换产品时间最少——6S是高效率的前提 事故最少——6S是安全的软件设备 投诉最少——6S是标准化的推动者 缺勤最少——6S可以创造出快乐的工作岗位 1S 常清除 将必需与非必需品分开，在岗位上只放必需物品。