弯曲模具设计(讲稿)new.pptVIP

第六节 弯曲件的工艺性 3．弯曲件直边高度 弯曲件的直边高度不宜过小，其值应为 h r+2t 第三章 弯曲工艺与弯曲模设计 三、弯曲件的结构（续） 第六节 弯曲件的工艺性 5．弯曲件孔边距离 第三章 弯曲工艺与弯曲模设计 三、弯曲件的结构（续） 当t 2mm时， 当t≥2mm时， 第六节 弯曲件的工艺性 7．尺寸标注 尺寸标注对弯曲件的工艺性有很大的影响。 第三章 弯曲工艺与弯曲模设计 三、弯曲件的结构（续） 第七节 弯曲件的工序安排 １．形状简单的弯曲件：采用一次弯曲成形； 形状复杂的弯曲件：采用二次或多次弯曲成形。 ２．批量大而尺寸较小的弯曲件： 尽可能采用级进模或复合模。 ３．需多次弯曲时： 先弯两端，后弯中间部分，前次弯曲应考虑后次弯曲有可靠的定位，后次弯曲不能影响前次已成形的形状。 ４．弯曲件形状不对称时： 尽量成对弯曲，然后再剖切（图3.7.1） 第三章 弯曲工艺与弯曲模设计 一、弯曲件的工序安排原则 第七节 弯曲件的工序安排 第三章 弯曲工艺与弯曲模设计 二、典型弯曲件的工序安排 一次弯曲 二次弯曲 第一次弯曲 第二次弯曲 第八节 弯曲模典型结构 １．V形件弯曲模 第三章 弯曲工艺与弯曲模设计 一、单工序弯曲模 Ｖ形弯曲模的一般结构形式 1－凸模2－定位板3－凹模4－定位尖5－顶杆 6－Ｖ形顶板7－顶板8－定料销9－反侧压块 第八节 弯曲模典型结构 ２．U形件弯曲模 第三章 弯曲工艺与弯曲模设计 一、单工序弯曲模（续） 弯曲角小于90°的U形弯曲模 ３． 形件一次弯曲模 两次成形弯曲模 形件复合弯曲模 带摆块的 ４．Z形件弯曲模 形件弯曲模 形件弯曲模 第八节 弯曲模典型结构 对于小批生产或试制生产的零件，一般采用通用弯曲模。 图3.8.20是经多次V形弯曲制造复杂零件的例子。 图3.8.21是折弯机上用的通用弯曲模。 图3.8.22为通用V形弯曲模。 图3.8.23为通用U形、 第三章 弯曲工艺与弯曲模设计 四、通用弯曲模 形件弯曲模结构简图。 第九节 弯曲模结构设计 1.模具结构应能保证坯料在弯曲时不发生偏移: 用定料销定位（图3.8.3b），定料销装在顶板上时应注意防止顶板与凹模之间产生窜动（3.8.1e）、（图3.8.9b）; 工件无孔时可采用定位尖（图3.8.1b）、顶杆（图3.8.7）、顶板（图3.8.1d、图3.8.6）等措施防止坯料偏移。 第三章 弯曲工艺与弯曲模设计 一、弯曲模结构设计应注意的问题 第九节 弯曲模结构设计 2.模具结构不应妨碍坯料在合模过程中应有的转动和移动 （图3.8.7、3.8.20）。 3.模具结构应能保证弯曲时产生的水平方向的错移力得到平衡（图3.8.1e、图3.8.9b、图3.8.13）。 第三章 弯曲工艺与弯曲模设计 一、弯曲模结构设计应注意的问题（续） 第九节 弯曲模结构设计 1.凸模圆角半径 第三章 弯曲工艺与弯曲模设计 二、弯曲模工作部分尺寸的设计 当工件的相对弯曲半径ｒ/ｔ较小时，凸模圆角半径 加以修正。 取等于工件的弯曲半径ｒ，但不应小于表3.2.2所列的最小弯曲半径值rmin。 当ｒ/ｔ＞10时，则应考虑回弹，将凸模圆角半径 第九节 弯曲模结构设计 第三章 弯曲工艺与弯曲模设计 二、弯曲模工作部分尺寸的设计（续） 2.凹模圆角半径 凹模两边的圆角半径应一致，否则在弯曲时坯料会发生偏移。 t≤2mm时， ＝（3～6）ｔ ｔ＝2～4ｍｍ时， ＝（2～3）ｔ ｔ＞4ｍｍ时， ＝2ｔ V形弯曲凹模的底部可开退刀槽或取圆角半径 第九节 弯曲模结构设计 3.凹模深度 第三章 弯曲工艺与弯曲模设计 二、弯曲模工作部分尺寸的设计（续） V形件弯曲模： U形件弯曲模： 第九节 弯曲模结构设计 第三章 弯曲工艺与弯曲模设计 二、弯曲模工作部分尺寸的设计（续） 4.凸、凹模间隙 V形弯曲模的凸、凹模间隙是靠调整压机的闭合高度来控制的，设计时可以不考虑。 U形件弯曲模的凸、凹模单边间隙一般可按下式计算： 式中 C——间隙系数，可查表3.9.4。 当工件精度要求较高时，其间隙应适当缩小，取Z/2＝t。 第九节 弯曲模结构设计 5.U形件弯曲凸、凹模横向尺寸及公差 第三章 弯曲工艺与弯曲模设计 二、弯曲模工作部分尺寸的设计（续） 决定原则： 工件标注外形尺寸时，应以凹模为基准件，间隙取在凸模上。 工件标注内形尺寸时，应以凸模为基准件，间隙取在凹模上。 第九节 弯曲模结构设计 5.U形件弯曲凸、凹模横向尺寸及公差（续） 第三章 弯曲工艺与弯曲模设计 二、弯曲模工作部分尺寸的设计（续） （2）尺寸标注在外形上 （１）尺寸标注在外形上 凹模尺寸 凸模尺寸 凸模尺寸 凹模尺寸 ——凸、凹模的制造公差，可采用ＩＴ7～Ｉ