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先涂覆涂料 后装配模样的缺点 模样簇易破损并难以操作 将模型簇放置到砂箱中，需要awkward固定装置辅助 先涂覆涂料 后装配模样的缺点 浇道连接处经常破裂，使型砂和涂料进入铸件 铸件夹砂给机加工带来很大麻烦 先涂覆涂料 后装配模样的缺点 内浇道尺寸较大，易造成粘砂且不易与铸件分离 先组合模样再涂覆涂料 先组合模样再涂覆涂料可实现模型簇整体浸涂 让浇道适合铸件，而不是让所有铸件去适应通用的浇注系统 先组合模样再涂覆涂料的优点 模型簇非常牢固，易于操作 浇道连接处被涂层完全密封，使铸件夹砂缺陷降到最低 模型簇浸涂涂料的操作过程中破损率降低70％ * * Muller公司Chattanooga工厂 五年来的消失模铸造生产经验介绍 Muller公司Chattanooga工厂 Darian Patterson先生 译者：管士飞 、叶升平 所遭遇的难题 光亮碳缺陷 光亮碳缺陷 铸件上表面的缺陷 泡沫分解副产物，泡沫残渣 铸件越大，缺陷越严重 所收获的喜悦 所收获的喜悦 阀体铸件无需机加工 极好的尺寸精度 赏心悦目的表观质量 早期的困难 使用潮模砂工艺达30年之久 大部分职员没听说过消失模 改变是痛苦的 取得的进步 我们取得了缓慢但稳定的发展 生产了4″～12″灰铁和球铁阀门及部件 3％～4％的废品率 我们就像年轻人，自以为是，其实还有很 多需要学习的地方 我们的消失模工艺 我们没有什么秘诀 这份报告将介绍我们生产中所采用的工艺参数 我们不采用高深的数学模型，图表或X射 线探伤检测的手段，而只介绍几年的努力工作 使用消失模铸造生产阀门不是特别复杂的事情，但其他厂家在尝试后都放弃了 我们的消失模工艺 制作泡沫模样 给模样涂敷耐火涂层 燥涂层 连接浇注系统 将泡沫模和浇注系统埋入砂中，振动紧实 浇注金属，使模样气化消失 得到优质铸件 制作泡沫模的关键因素 泡沫模样密度 泡沫模样的尺寸精度和表面质量 泡沫材料 关于泡沫密度 试验初期，只要是个阀门模样，我们就浇注 模样密度较低，光亮碳缺陷越少 将压力充填珠粒改为采用文托里抽吸方式充填珠粒 曾经使用过的泡沫的密度为24～27g/l 现采用典型的泡沫密度为19～20g/l 改变预发方式（从干燥的向潮湿的改变） 珠粒更为均匀一致 计算机实施实时控制 影响模样尺寸精度 和表面质量的因素 珠粒中残留发泡剂（戊烷）量 模样的加热和冷却 模具上排气塞是否松动 模具的装配误差 模样熟化程度 泡沫材料 EPS－可发性聚苯乙烯 最便宜，最普通 使用在4″～6″灰铁阀体和所有的灰铁阀盖上 产生较多的光亮碳缺陷 预发泡密度17.6g/l 在21～24℃熟化12小时 在泡沫含3.5～4.5％的残留发泡剂（戊烷）时制模 泡沫材料 共聚物－70％PMMA＋30％EPS 彻底消除光亮碳缺陷 改进了消失模工艺 价格比EPS贵 使用在大多数8″～12″阀体和所有球铁产品上 预发泡密度18.4g/l 在21～24℃熟化24～36小时 在泡沫含7～7.5％的残留发泡剂时制模 共聚物材料的改进过程 开始使用的材料 浇注时间大于2min 预发泡工艺不稳定 模样尺寸变化 现在使用的材料 通过改进分子结构，浇注效果同EPS材料一致 较好地控制原始珠粒中发泡剂地含量，预发泡更为稳定 较好地控制原始珠粒中异戊烷和正戊烷的比例可以获得稳定一致的尺寸 涂料的作用 在液态金属和型砂之间提供一层屏障 可减少光亮碳缺陷 最重要的一点是干燥涂层的重量，超重会造成浪费，太薄又会导致粘砂 对涂料的要求 最重要的是要求其防止粘砂 有助于消除非加工密封面上的光亮碳缺陷 对涂料的控制 Muller公司的控制 粘性（1050～1200CP，采用3＃转子，转速50转/分钟 温度（21～24℃） 对涂料供应商的要求 抗粘砂能力 流动特性 透气性（GM标准≈70） 固含量（52～54％） 涂料使用 人工浸涂 干燥涂层重量不一致 易出现粘砂 易形成小块堆积 机器手浸涂 干燥涂层重量非常均匀一致 较少出现粘砂 可获得平滑的涂层覆盖 连接模型簇 模型簇：将一组模样和浇注系统粘接在一起形成整体 关于模型簇设计 模型簇设计需考虑三个方面： 模样的浇注位置 浇注系统的设计 模型簇的装配及操作设计 模样的浇注位置设计 控制光亮碳缺陷 使铸件尺寸最优化 实现每型铸件数量最大化 使填砂方便快速 尽量使用已有浇注系统的结构 初始的模样浇注位置 基于使光亮碳缺陷对阀门功能的影响最小化，决定了模样的浇注位置 初始模样浇注位置的缺点 填砂困难 内浇道连接有O型密封面，易造成粘砂缺陷 铸件尺寸不稳定 阀体通道垂直布置 阀体通道垂直布置 可降低光亮碳缺陷对中小阀铸件的影响 填充型砂大为改善 振实环节缩短 铸件尺寸稳