压井作业指导书.docVIP

压井术语解释 采用设备从地面向井内泵入密度适当的流体，并在泵入的过程中始终控制井底压力略大于地层压力，以重建和恢复井内压力平衡的作业过程。 作业准备 人员准备队长全面负责生产施工组织，技术员负责指挥压井施工施工前，技术员应组织相关人员进行技术交底。作业人员在施工过程中，应坚守岗位，配合默契。资料准备 施工前作业队应持有方提供的《地质设计》《设计》及经审批的《大修施工设计》。 材料、设备准备 技术员负责准备计量器具。测井口压力前，应缓慢开启闸阀排出井筒内余气，见液即止。分别测得压值并记录计算，技术员根据方提供的《地质设计》、《工程设计》，对压井确认。 技术员现场隔离液和压井液要求备废液回收容器。压井液准备量一般为井筒容积的1.5—2倍，浅井和小井眼井为3—4倍。压井作业前，应按现场检查表对所有设备进行检查。 准备与设计相匹配的泵组、管汇、水泥基墩、压井液和隔离液。对于地层压力较高和压井难度较大的井，现场应备用泵组。 压井方式选择 井内结构和井况具备循环条件的井，应优先选用循环法压井；不具备循环条件的井，宜选用挤注法或灌注法压井。 作业程序 对试压结果进行确认。缓慢开启泵组，指挥依次按设计参数和用量泵入隔离液和压井液。要随时观察进出口压力，根据压力显示调整出口排量，保持进出口排量平衡进出口密度基本一致（差值不大于0.02g/cm3）时停泵，观察30min以上，如井内无外溢、无井漏，确认压井成功。30min以上压井成功。压井过程中，班组应按《油水井井下作业资料录取项目规范》及时录取压井资料，由技术员审核。 QHSE要求 外排降压管线用水泥基墩或砂箱固定，管线连接牢靠，管线应与废液回收容器连接，并固定牢靠。 压井管线采用不小于Φ50.mm硬质管线，硬质管线由丝扣或由壬连接牢靠。 管线连接后，进行试压，试压值不低于设计施工压力的1.5倍，但不高于井口或管汇最低的额定工作压力，确保管汇无刺漏。 井口应使用闸阀、节流阀或油嘴控制出口的排量。 操作闸阀人员应站于闸阀侧面操作，确保人员安全。 采用循环法压井时，泵入压井液过程应连续进行，中途不得停泵，排量符合设计要求。 压井施工时，高压区应设置标识，禁止人员穿行或逗留。 采用挤压井施工作业时，施工压力不超过设计压力；压井液应控制在油层顶界0m以上，防止污染油层。30min以上。 风险提示以及控制措施 工作内容 风险提示 控制措施 压井作业 高压 伤人施工前对泵组安全阀进行检查，确保其完好。管线连接好后应进行试压，合格后，方可进行下步施工。 施工时高压区内禁止人员穿行或逗留。 操作人员开关闸阀的姿势、站位要正确。 操作人员在开关闸阀前，必须确认开关闸阀的次序，防止误操作。 拆卸管线前先泄压。 泄压时应缓慢操作防止高压伤人。 发现管线刺漏时，必须先泄压后再进行处理。 环境 污染 压井过程中，出口处应有专人对排出的气体进行监测，如发现有毒有害气体（H2S CH4等），应及时采取措施。 压井作业过程中，应采取防渗漏措施，防止压井液污染地面。 现场剩余的压井液及处理剂按规定进行处置。 禁止排放残液。 严禁施工车辆自开便道，碾压植被。 人身伤害 观察液面时，观察人员要注意自身防护，必须采用防爆灯具照明。 压井管线出口尽量安排在季节风下风口。 压井过程中，出口处应有专人对排出的气体进行监测，如发现有毒有害气体（H2S、CH4等），应及时采取措施。 机械伤害 安装、拆卸管线时，操作人员站位、姿势正确，相互配合默契，防止伤人。 搬运重物时姿势正确，多人配合时注意配合默契，防止伤人。 拆卸组装井口装卸防喷器准备工作 司钻组织员工开会，交待各项要领、分工和注意事项将井口周围清理干净，垫上干土。 型号适宜的手和套筒手，准备2根撬杠和一把钢丝刷子，以及两根适宜的加力管。 准备 拆卸井口作业 打开总闸门，卸掉总闸门与套管四通连接的井口螺栓，并松开顶丝。用不小于Φ9.3mm钢丝绳套吊起总闸门，并放置在钻台底座平稳处，将井口钢圈取出。 吊装防喷器 清洗密封槽安装时利用吊车将防喷器送至坡道侧下Φ12.7mm（70防喷器不小于Φ22 mm）的钢丝绳套两根一头挂在大钩上，一头转盘通孔下放挂在防喷器上部油缸护套上。 Φ12.7mm的钢丝绳套一头挂在小绞车钩子上，一头捆在防喷器底部，将钢丝绳套提紧。 指挥司钻上提游动滑车将防喷器提起，利用小绞车牵引平稳地将防喷器送至井口，并提离井口法兰0.5m高度。 将涂黄油，缓慢下距井口法兰10—20mm调整好方向，穿上螺栓。 下放游动滑车确认密封钢圈进入槽内，对角上平，上紧螺栓取下绳套并提出转盘面。 清洗密封槽 mm -400mm。 把吊卡扣在井口管柱（吊卡与井内管柱相匹配）。 下放游车，将钻具座在吊卡上，悬重归零Φ12.7mm（70防喷器不小于Φ22 mm）的钢丝绳套两根一头