宝钢股份特钢事业部40T产线板带炼钢过程控制计算机系统.docVIP

宝钢股份特钢事业部40T产线板带炼钢过程控制计算机系统 　　摘要：以宝钢股份公司特钢事业部40T板带炼钢产线计算过程控制工程为蓝本，简要阐述了特钢40T产线板带炼钢过程控制计算机的设计和开发过程中分布式计算机技术在该系统中的应用，主要包括设计思想、系统架构、软硬件平台应用系统架构、通信方式。 　　关键词：过程控制；出钢开始；Mutilink；XCOM；操作终端；电文；MES； 　　中图分类号：TH843文献标识码：A 文章编号：1672-3791（2014）01（b）-0000-00 　　随着网络和计算机技术的不断向前发展，在生产过程的自动化控制系统中，过程控制技术优势在于它的高频率处理，即时性，同时相比模拟控制和微控它具有极为强大的易修改性。这些优势都是过去的任何一种控制无法比拟的。 　　炼钢、精炼、连铸是钢铁生产的一个非常重要的环节，它的运转性能及效率的高低直接影响到企业的效益及板坯产品的产量及质量。作为一个现代化的钢厂尤其是特殊钢生产产线，产品的生产组织及各个工序的调度安排必须作到统一有序，对生产的各工序进行严格的质量控制，以适应市场的变化及需求。 　　为了有效地贯彻生产部门的统一调度，有效地控制生产、提高产品的质量和产量，正确地指导操作人员进行有效、合理的操作，就必须要有一套先进、强健的计算机控制系统作为支撑。通过利用系统来帮助操作人员提高操作水平，系统对生产过程进行有效的跟踪控制，对生产作业实绩进行有效的收集、统计以及对生产线上的主要设备进行有效管理，将大大地减少人力，提高生产效率。 　　本系统开发投入后，已经实现了实时地跟踪现场的生产，为生产提供必要的生产指导，实时收集生产实绩，统计必要的消耗，为MES系统提供实绩数据。 　　1 系统结构 　　本系统包含三大系统：电炉应用系统、精炼应用系统、连模铸应用系统。其中电炉L2 　　计算机系统：覆盖4个电炉的计算机系统；精炼L2计算机系统：覆盖5个LF炉、1个AOD炉、1个VD炉、1个VOD炉的计算机系统；连模铸L2计算机系统：覆盖1台连铸机本体、1套模铸工位的计算机系统。 　　1.1 系统构成特点 　　为了系统的先进可靠，同时尽可能地降低、节约成本，本系统采用的是基于PC和PC Server的CLIENT/SERVER体系结构。数据库、应用服务器均采用市场上目前性能可靠、优越的PC服务器，以保证系统的可靠运行。 　　为了提高系统的安全性、可靠性和高效性，应用服务器、和数据库服务器的系统盘采用磁盘镜像技术RAID1；数据盘库系统采用双机热备的方式。客户机将采用性能可靠的高中档PC机，以便保证性能可靠和画面显示的响应速度。 　　应用、数据库服务器的操作系统采用Windows 2003 Enterprise Server，数据库采用Oracle 10g Enterprise Version关系数据库。应用程序的开发利用Microsoft Visual Studio .Net Prof。 　　客户机端操作系统采用Windows XP Professional，人机交互界面应用主要由利用ORACLE的前端开发工具Forms、Reports开发的人机界面系统（HMI System）和报表打印显示系统组成。 　　系统考虑了必要的病毒防治软件及系统备份软件。系统的架构及开发基于宝信公司开发的中间件Plature99、XCOM、MultLink上进行。 　　整个过程计算机系统主要组成包括：机房服务器、操作终端和网络设备，其中机房服务器又包括通讯前置机、应用服务器和数据库服务器。 　　针对所处理工位的不同，本设计方案分别设计了冶炼区域（料场、EAF炉）、精炼（LF炉、VD炉、AOD炉和VOD炉）、铸造区域（连铸、模铸）三个过程计算机子系统、各系统分别处理本工位的二级计算机功能，且每套系统均配备各自的应用服务器和数据库服务器。而各操作室的炉前终端主要提供实现数据显示和画面操作功能。 　　通讯前置机负责L2系统与L1系统之间的数据通讯，基于OPC工业控制数据通讯的标准实现与不同PLC的数据通讯功能。通讯服务器在获得相关PLC数据后将启动对应的应用处理功能。 　　应用服务器负责处理对应工位的应用处理功能（过程跟踪、实绩收集等），提供相关终端对数据库访问的统一接口，同时负责各L2系统之间以及其与L3系统之间的数据通讯功能。 　　数据库服务器存储相应工位的过程计算机系统的全部数据信息，包括冶炼计划、标准信息、过程状况、实绩信息、日志信息等。 　　电炉、精炼和连铸计算机系统之间的应用功能相互独立，各应用系统分别与本工序范围内的基础自动化系统进行数据通讯，处理本系统范围内的二级应用功能，并实现与L3系统的数据通讯功能。 　　上述各系统相互之间存在生产状