2014年压力锅各工序质量考核办法.docVIP

2014年度 压力锅生产各工序质量考核办法 一、目的：为提高产品质量、降低返工和报废率，避免因操作不当造成的不良质量成本损失。 二、原则：奖惩遵循公正、公平、严明的原则，及时、准确、充分的体现出奖优罚劣的精神。 三、方法：合格率指标以检验员抽检（或全检）合格率为计算依据。 四、奖惩： 1、以抽检或全检合格率为依据，当月抽检或全检合格率最高的小组或个人，该小组组长奖励100元，其它员工每人奖励50元。（当合格率低于指标线时没有奖励）。 2、当月抽检或全检合格率最低的小组或个人，该小组组长负激励100元，其它员工每人负激励50元。（当合格率高于指标线时没有负激励）。 3、连续3个月或年度累计5次考核负激励的个人或班组，个人给予劝退，班组长降级处理。 五、范围： 车间 范围 不良率 指标 工序 不良率考核说明 方法 备 注 冲压车间 锅体拉伸线 3% 拉伸、切边、压筋 以组为单位考核 抽检 奖第一名（超过标准），罚最后一名（低于标准），中间组不奖不罚。 复底生产线 2% 锅盖拉伸 3% 以个人为单位考核 锅盖车边 0.7% 锅盖内砂 1.3% 返牙、开窗 0.8% 锅盖冲孔线 2.5% 压沉台至擦粉 以组为单位考核 抛光 锅盖抛光组 待定 / / / 4月份开始考核 锅体抛光组 10% 清洗前 以组为单位白、晚班一起考核 全检 奖前二名（超过标准）， 罚最后二名（低于标准）。 装配 装配线 2% / 以组为单位考核 抽检 六、抽检不良率考核从2014年3月份起执行。 品保部 2014年2月28日 装配车间质量考核办法 目的：为保证品质，增强全员自检、互检意识，以做出100%合格产品提供给客户。 考核流程 考核数据依据：检验员全检、巡检员巡检、成品检验员抽检、验货不良、客户投诉。 操作流程：检验员汇报→线长或车间主管确认→检验员记录不良线别和责任人→装配车间次日早会通报→文员月度汇总→品质部次月5日前通报。 三、考核项目，重要不良定义如下： 大类不良 具体不良现象 不按规定操作 不试气压、不测漏、不压手柄、不数重要配件数量 不按技术参数标准 试气压压力、测漏仪参数、压手柄参数、点焊机参数 漏装配件 锅盖漏装防热托、螺丝、自锁柱等，锅体漏焊点、自锁柱等 漏装包材 漏放限压阀、整个锅、漏放说明书等 操作结果严重不良 包材内有异物、脚印等 严重漏气、压力严重超标 螺母未拧紧、锅盖拧划伤、标贴粘斜、手柄破或方向反等 以上考核建立在员工能进行自检、互检，正常情况下应该能发现或不应该出现的不良。 不良处理 出现上述重要质量问题的线别从不良配件奖励中扣取5元/只/次。 当月同一问题累计出现3次及以上重要质量问题的员工给予劝退。 当月不同问题累计出现6次及以上重要质量问题的员工给予劝退。 当月不同问题累计出现26次及以上重要质量问题的线长给予降级处理。 年度（3-12月）累计出现20次及以上的员工，班组累计出现100次及以上的线长不得评为优秀员工和晋升岗位。 本办法从2014年3月份起执行。 浙江永达工贸有限公司 品 质 部 2014年2月28日