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对锅炉水冷壁爆管的原因与其解决研究 　　【摘 要】 锅炉水冷壁爆管将直接影响到锅炉的正常运行，也会对使用效果造成一定的影响。本文通过对锅炉水冷壁的宏观检查、化学物理分析来对爆管原因进行分析，确定根本原因。锅炉水冷壁爆管的原因多为水循环故障、腐蚀与裂纹等。通过对根本原因的分析，制定出相关的避免水冷壁爆管的有效措施，提高使用效率。 　　【关键词】 爆管 水冷壁 锅炉 水循环 压力容器 　　1 引言 　　锅炉水冷壁爆管是一个严重的问题，将会影响到机组的安全稳定运行。由于锅炉所处的环境较为复杂，在原因分析时，面临着众多的困难，涉及到的部门较多。需要采取多种有效的手段对爆管原因进行综合分析。使用一般的快修模式很难根治问题，即使当次修好后，下次在任何一个时间都有可能再次发生爆管事故，从而带来不确定因素与安全隐患。 　　金属管在超长时间的允许运行温度环境下使用时，由于蠕变操作影响，材料的缺口敏感性增加，在持续的高温高压强度下极易产生爆管。短时过热主要是指由于冷却条件恶化，部分管壁温度在短时间内突然上升，达到钢管材料临界点以上温度。在此时钢的抗拉强度会急剧下降，在介质压力作用下，温度高的将会首先产生塑性变形，管径涨粗、壁变薄，从而形成爆破，这一过程较为迅速，也称加速蠕变损伤。 　　2 锅炉水冷壁爆管的危害 　　首先对锅炉的水冷壁管有一个初步的了解。这一般敷设在锅炉的炉膛四周，由多根并联管组成的水冷包壳。水冷壁是锅炉的主要受热部位，由多根钢管组成，吸收膛中的高温辐射热量，内部介质受热后做上升运动，蒸发的气体或流动的水在管内流动，外部则接受锅炉的热。水冷壁管开始的主要作用并非是为了受热，而是为了使炉膛冷却，避免受到高温的破坏，只是取代了汽包，成为锅炉运行中的主要受热部分。锅炉中有50%左右的热都由水冷壁吸收。现代水管锅炉以水冷壁当成锅炉主要的蒸发受热面。水冷壁的工作条件较为复杂，要承受高温高压的工作条件，同时还要受到烟气侧的腐蚀与疲劳损伤，在使用过程中，极容易出现水冷壁管的泄漏问题。 　　3 锅炉水冷壁爆管原因分析 　　锅炉的水冷壁爆管原因有很多，一般在爆管发生时，会先出现破裂处的蒸汽喷出的声音，如果严重时，将会瞬间出现爆破声。在发生锅炉水冷壁爆管时，蒸汽与烟气将会从门、孔等部位喷出。在锅炉仪表上可以看出，水位、汽压与烟气的温度将会明显下降。给水流量与蒸汽流量都会下降。只有充分认识到爆管时的现象，才能进一步对爆管原因进行分析。对于爆管的分析，一般通过宏观外观检查、金相分析以及机械性能分析三种方式，综合确定出爆管的根本原因。 　　3.1 外观检查 　　对某爆管进行现场查看。发现炉管有明显的弯曲变形，爆口朝向火面侧，为鱼唇状，长度约为55mm，最大开口宽为15mm，爆口处有局部鼓胀，同时也有明显的减薄，最薄处如刀口。锅炉水冷壁管爆管处外观见图1。 　　3.2 化学成分分析 　　2003年汕头热电厂某锅炉发生爆管的水冷壁管位于前墙右角卫燃带以下，对管道的横纵向分别使用仪器进行金相检验，管道的横向样品结果为铁素体与珠光体，晶粒度为六级，管道的纵向为管内壁腐蚀坑处有0.15mm的氧化层，金相组织也为铁素体与珠光体，晶粒度为六级，微观特征正常。 　　2008吉林石化某公司锅炉发生爆管事故，通过对爆管的水冷壁管进行金相检查。破口周围组织为铁素体与球化珠光体，部分晶界上有碳化物，裂口有多处蠕胀微裂纹。 　　4 锅炉水冷壁爆管原因基理 　　4.1 水循环故障 　　对于自然循环的锅炉来说，炉内的水循环通过管内水的重力下降压与上升管中的压力压差形成的一个循环回路，用于克服上升管的汽水混合物的流动阻力与克服下降管内阻力的有效压力与剩余压力相一致。流动压力稳定时下降管的阻力将会不断减少，剩余压力越大，水循环速度将会加快。 　　饱和的炉水下降时，流速将会增加，产生了流阻，消耗一些能力，造成下降管的入口处静压力下降，水可能会汽化，汽泡积累，减少了进入上升管内的水量，上升管管壁的冷却条件恶化，形成过热的问题。另外，还有下降管处的汽穴问题。 　　4.2 水冷壁腐蚀与裂纹 　　一般水冷壁都会出现腐蚀与磨损的问题，磨损主要出现在一次风口周围的水冷壁管处，由于风粉流的冲刷与吹灰器的吹扫时造成的冲刷磨损影响。水冷壁磨损的部位主要是在一次风口周围的水冷壁管，因风粉流冲刷磨损和吹灰器吹扫时的冲刷磨损等引发。当一次风粉混合物吹进入炉膛时，喷燃器角度问题或其他的稳燃设施布置不当时，都可能会使煤粉气流冲刷水冷壁管，引起管壁磨损不断变薄，甚至造成破损的问题。 　　在外观检查过程中也可能会发现爆管裂口外一些裂纹开始向外部延伸，边缘为不平整的钝边，并没有明显减薄，也就是由细小裂纹在某种压力因素作用下呈现脆性破坏，内部明确的垢层将会出现脱落。 　　4.3