Switch模块驱动板维修与检测.pptVIP

1 1 2012年07月9日 Switch模块驱动板维修与检测 授课：贾红福 编订：贾红福 技术中心/维修部 课程编号：ETI C-003 目录 驱动板介绍 Asic板功能检测 Driver板功能维修及检测 Driver板检测设备自检与测试 Driver板维修及数据统计 Switch模块驱动板维修与检测 Asic板通过7跟光纤与控制盒进行连接，7跟控制信号分别为“门级使能、U、V、W三相驱动信号、ADC同步信号、Asic板与控制通信信号”，Aisc需要将控制盒发送的U、V、W三相驱动信号分解成6相驱动信号，完成母线电压监控、电流模拟信号、温度模拟信号传输。 Asic板介绍 Driver板介绍 Driver板通过光纤与Asic板进行IGBT驱动信号连接，并通过10pin的信号线传输给Asic板当前IGBT温度模拟信号、IGBT电流模拟信号、电流信号触发、温度信号触发、电源正常信号等，Driver板中没有对过温信号与过流信号进行设定，设定的故障值是测量板完成，Driver板中只是将此信号通过三极管进行或运算。 测量板介绍 测量板通过插针直接与Driver板连接，插针中有上下桥臂驱动信号、电流采样信号、温度采样信号、电流触发信号、温度触发信号。测量板主要完成IGBT交流电流采集、IGBT本体温度信号采集并实现温度与电流保护功能。 Asic板功能检测 Switch功率单元有四种封装形式，即1u1、2u1、3u1、4u1，此4种模块按照产品结构上划分基本保持一致，即都存在3相(U、V、W)结构，通过研读Switch产品说明书与查找相关资料得知此模块可以进行电机拖动实验来检验Asic板。 注：三相380V交流电源经过变压器变为620V交流，后经过二极管单元整流成直流，后经Switch水冷模块驱动三相交流电机。 Asic板功能检测 通过串口将PC与控制盒连接，将NCDrive与控制盒进行软件连接(需要设定串口波特率、电机参数、控制参数)，软件设置完成后将系统上电，因为Switch模块的驱动板为直流母线供电，当母线打压达到“500V”模块Driver板开始工作，此时需要等待10s左右NCDrive能将模块的母线电压与三相电流值反馈到PC机并可以在参数监控界面看到母线电压值。当母线电压达到660V时，NCDrive软件将反馈出模块温度值，并系统点亮“Ready”信号灯。此方法有效的检验了Asic板的所有功能，并通过实例验证了此方法的有效性。 Driver板功能维修及检测 维修难点 解决思路 Driver板采用高压取电技术 (1000V以上)，维修起来危险性较大；信号接口繁多：上下桥臂驱动信号、触发信号、采样信号等；通信接口采用光纤接口，一般电信号测试仪无法使用；上下桥臂驱动信号不供地，3000系列示波器无法使用。 采用高压隔离技术，将Driver与检测板进行光纤隔离，保证了维修人员的安全；所有驱动信号、采样信号都使用LED显示，不需要使用万用表进行测量；接口信号同样使用光信号接口传输，保证了信号类型一致性；通过光纤与Driver板、检测板连接，不需要使用示波器直接检测出故障回路，直接锁定Driver电子元器件位置。 Driver板作为Switch变流控制执行单元，传统的检测方法是直接将Diver安装到Switch模块中进行H桥测试，此方法有可能将故障扩大。 Driver板功能维修及检测 Driver检测平台完全属于维修部自主研发，因Diver采用直流母线取电技术，因没有直流调压器（0-1000V），所以采用二极管被动整流技术，提供给Driver供电电源0-900V，保证了Diver的供电。 Driver板功能维修及检测 为了保证维修工程师安全，此直流调压平台完全采用24V接触器控制，操作时维修工程师必须佩带绝缘手套与绝缘鞋，防止触电情况发生。 变压器实现220V/690V转变，之后通过整流桥整流，到支撑电容进行母线稳压，支撑电容采用Switch模块内部3串结构，保证了电容的耐压。 Driver板功能维修及检测 Driver板测试工装由3部分组成：光纤控制板、光纤接收板、驱动信号板。Driver板测试工装可以测试1U1的driver板，2U1、3U1的driver板，4U1的driver板，测试1U1的Diver板需要连接两个26pin的扁平电缆，而测试2U1、3U1的driver板、4U1的driver板只能连接一个36pin的扁平电缆，且只能测试“一相”驱动回路。 光纤控制板 光纤接收板 驱动信号板 供电电源 光纤控制板主要完成功能：通过4个光纤与光纤接收板、Driver通信，因Driver板为高压，所以采用了光纤通信的原理。4个光纤线分别代表着桥臂高低电平驱动、温度信号触发、电流信号触发，输入电压为8VVpower24V