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过程控制技术 第十九讲 比值控制系统 5 复杂控制系统 5.3 比值控制系统 在化工生产中，工艺上经常需要保持两种及两种以上的物料按一定的比例混合或参加化学反应，一旦比例失调，就有可能造成生产事故或发生危险。其中要求物料间流量比值的问题是大量的。例如，氨氧化生成一氧化氮和二氧化氮以制造硫酸过程中的氧化炉，需要严格控制氨和空气之比，否则将使化学反应不能正常进行，而且当氨、空气之比超过一定极限将会引起爆炸的危险。 5 复杂控制系统 又如以重油为原料生产合成氨时，氧气和重油应该保持一定的比例，若氧油比过高，温度急剧上升，烧坏炉子，严重时还会起爆炸危险；若氧油比过低，燃烧不完全，使碳黑增多，则易发生堵塞。再如，在合成甲醇中，采用轻油转化工艺流程，以轻油为原料，加入转化水蒸气，若水蒸气和原料轻油比值适当，获得原料气；若水蒸气量不足，两者比值失调，则转化反应不顺利进行，进入脱炭反应，游离炭黑附着在催化剂表面，从而破坏催化剂活性，造成重大生产事故。 5 复杂控制系统 在比值控制方案中，要保持比值关系的两种物料，必有一种处于主导地位，这种物料称为主流量或主动物料，用符号“F1”表示。如以负荷来考虑，则氨氧化生产中的氨，轻油转化生产合成甲醇中的轻油，或者生产过程中不允许调节的物料作为主动物料。另一种物料则跟随主动物料变化，并能保持流量比值关系的称为从动物料，以符号“F2”，表示。例，氨氧化生产中的氧气，轻油转化生产合乎甲醇中的水蒸气等。 5 复杂控制系统 另外，主动物料和从动物料的选择要考虑工艺的约束条件和比值关系被破坏时对生产设备的安全因素，显然它是要影响生产能力的。例如，轻油转化反应中，若水蒸气的供应要受到一定的限制，则为了保证圣诞安全宜选用水蒸气为主动物料，轻油为从动物料。 在工程上，组成比值控制系统的方案比较多，下面将介绍方案，并说明它的特点与应用场合。 5 复杂控制系统 5.3.1 比值控制方案 单闭环比值控制方案 单闭环比值控制方案如图5-22所示。它具有一个闭合的副流量控制回路，故称单闭环比值控制系统。 5 复杂控制系统 主流量F1经测量变送后，经过比值计算器FY设置比值系数，作为FC流量控制器的设定值，并控制流量F2的大小。在稳定状态下，主副流量满足工艺要求的比值，即= F2/ F1为一常数。当主流量F1变化时，其流量信号经测量变送后，送到比值计算器，比值计算器的任务是将工艺比值的要求用信号间的关系固定下来。 5 复杂控制系统 比值器的输出信号作为副控制器的设定值，控制F2的流量，并自动跟随主流量F1而变化，起到随动系统的作用。由于副流量构成一个控制回路，及时克服副流量的扰动。这时它的作用是一个定值控制系统。 在方案实施中，单闭环比值控制系统也可以采用比例控制器来代替比值计算器FY，即F1流量测量变送后的信号，送到FC作外给定用。这种结构和前述串级控制系统的结构完全相同，但两者千万不能混淆 。 5 复杂控制系统 在串级控制系统中，主变量按要求较好的控制品质来选择主控制器的调节规律和整定控制器的参数，而在比值控制系统中，FC控制器也是接受流量F1的测量信号，为外设定（具体接线时，如采用DDZ-Ⅲ电动调节时，接外给定端子，也有人接入测量端子代替外给定用，千万不要混同串级），FC控制器必须按比值系数的要求设置比例度的大小，一经设置不得变动。 5 复杂控制系统 图2-23的丁烯洗涤塔的比值控制系统的实际例子，该塔的任务用水除去顶烯馏分中所夹带的微量乙腈，为了保证洗涤质量又节约用水，故设计为单闭环比值控制系统。方案中流量用孔板测量都不用开方器。并根据进料量来控制一定洗涤水量。图中主动物料是负荷，含乙腈的顶烯馏分，从动物料为洗涤水。 5 复杂控制系统 双闭环节比值控制方案 图5-24 双闭环比值控制系统 在单闭环比值控制方案的基础上，增加主动物料F1流量的闭环定值控制系统，构成双闭环比值控制系统。 5 复杂控制系统 如图2-24所示，在烷基化装置中进入反应器的异丁烷-丁烯馏分要求按比例配以催化剂硫酸，并要求各自的流量也较稳定。由此可见，主动物料流量F1既为简单控制系统，F1的流量测量信号经比值器计算后，其输出信号作副流量控制器F2C的外设定，副流量F2也组成闭环系统。显然，当外设定不变时，它按定值控制系统工作，克服进入副回路的扰动，而当设定值变化时，副流量F2按随动控制系统工作，尽快跟上主物料流量的变化，在稳定后，保证主物料、副物料流量的比值保持不变。 5 复杂控制系统 双闭环比值控制除了能克服单闭环比值控制的缺点外，另一个优点是提降负荷比较方便，只要缓慢地改变主流量的控制器的内给定，就可增减主流量，同时副流量也就自动地跟踪主流量进行增减，并保持两者比值不变。有的工厂，采用两个独立的流量控制系统分别稳定