罐头生产企业要求.docVIP

附件1： 食品安全管理体系认证专项技术要求 FSMS-01:2007 食品安全管理体系 罐头生产企业要求 目 次 1 范围 13 2 规范性引用文件 13 3 术语和定义 13 4 前提方案 14 5 关键过程控制 18 6 产品检测 21 7 记录保持 21 食品安全管理体系 罐头生产企业要求 1 范围 本文件规定了罐头生产企业建立和实施以HACCP为基础的食品安全管理体系的技术要求，规范性引用文件、术语和定义、、关键、基地要求、产品检测。GB/T 22000 食品安全管理体系 食品链中各类组织的要求 SN/T 0400.4 进出口罐头检验规程SN/T 0400.5 进出口罐头检验规程SN/T 0400.6 进出口罐头检验规程SN/T 0400.7 进出口罐头检验规程3.4 实罐车间把原料加工为罐头食品的生产区域。 factor of sterilization 指其发生变化时，会影响热力杀菌工艺规程达到预期的杀菌目的的任何性质、特征、条件、形态或参数。 3.7 低酸性罐头食品 low acid canned food 除酒精饮料之外，凡杀菌后平衡pH值大于4.6、水分活性度大于0.85的罐头食品。原来是低酸性的水果、蔬菜或蔬菜制品，为加热杀菌的需要而加酸降低pH值的，属于酸化的低酸性罐头食品。 3.8 酸性罐头食品 acid canned food 杀菌后平衡pH值等于或小于4.6的罐头食品。pH值小于4.7的番茄、梨和菠萝以及由其制成的汁，和pH值小于4.9的无花果都属酸性食品。 4 前提方案 从事罐头食品生产企业，在根据GB/T 22000建立食品安全管理体系时，应满足罐头食品生产所需的条件。 4.1人力资源 4.1.1食品安全小组 食品安全小组应由多专业的人员组成，包括从事卫生质量控制、生产加工、工艺制定、实验室检验、设备维护、原辅料采购、仓储管理等工作的人员。 4.1.2人员能力、意识与培训 影响食品安全活动的人员必须具备相应的能力和技能。 4.1.2.1 食品安全小组应理解HACCP原理和食品安全管理体系的标准。 4.1.2.2应具有满足需要的熟悉罐头生产基本知识及加工工艺的人员。 4.1.2.3从事罐头工艺制定、卫生质量控制、实验室检验工作的人员应具备相关知识。 4.1.2.4 生产人员熟悉人员卫生要求，遵守前提方案的相关规范要求。 4.1.2.5 从事封口、杀菌操作的人员应经过培训，具备上岗资格。 4.1.3 人员健康和卫生要求 4.1.3.1 从事食品生产、检验和管理的人员应符合《中华人民共和国食品卫生法》关于从事食品加工人员的卫生要求和健康检查的规定。每年应进行一次健康检查，必要时做临时健康检查，体检合格后方可上岗。 4.1.3.2直接从事食品生产、检验和管理的人员,凡患有影响食品卫生疾病者，应调离本岗位。 4.1.3.3生产、检验和管理人员应保持个人清洁卫生，不得将与生产无关的物品带入车间；工作时不得戴首饰、手表，不得化妆;进入车间时应洗手、消毒并穿着工作服、帽、鞋，离开车间时换下工作服、帽、鞋；工作帽、服应集中管理，统一清洗、消毒，统一发放。不同卫生要求的区域或岗位的人员应穿戴不同颜色或标志的工作服、帽，以便区别。不同区域人员不应串岗。 4.2 基础设施及维护 应满足GB 8950的要求，出口罐头企业还应满足《出口罐头生产企业注册卫生规范》和进口国的相关法规要求。 4.2.1 厂区 4.2.1.1 罐头食品生产企业应建在无有碍食品卫生的区域，厂区内不应兼营、生产、存放有碍食品卫生的其他产品和物品。厂区路面应平整、无积水、易于清洗；厂区应适当绿化，无泥土裸露地面。生产区域应与生活区域隔离。 4.2.1.2 厂区内污水处理设施、锅炉房、贮煤场等应当远离生产区域和主干道，并位于主风向的下风处。 4.2.1.3 废弃物暂存场地应远离实罐车间。应有防污染设施，定期清洗消毒。废弃物应及时清运出厂，暂存过程中不应对厂区环境造成污染。 4.2.1.4 需要时，应设有污水处理系统；污水排放应符合国家环境保护的规定。 4.2.2 厂房 厂房应结构合理，牢固且维修良好，其面积应与生产能力相适应；应有防止蚊、蝇、鼠、其他害虫以及烟、尘等环境污染物进入的设施。 4.2.3 实罐车间 4.2.3.1 布局 车间面积应当与生产能力相适应，生产设施及设备布局合理，便于生产操作，应有有效措施防止交叉污染。 原辅材料、加工品、成品以及废弃物进出车间的通道应当分开。 4.2.3.2 基础设施 车间地面、墙壁、天花板的覆盖材料应使用浅色、无毒、耐用、平整、易清洗的材料。地面应有充足的坡度，不积水；墙角、地角、顶角应接缝良好，光滑易清洗；天花板应能防止结露和冷凝水滴落。 车间的门窗应用