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钢筋电渣压力焊接作业技术交底 本交底书规定了本项目部的钢筋电渣压力焊接作业的有关操作，质量，安全的要求，它适用于Ⅱ，Ⅲ级钢筋的焊接作业。 A：作业条件 露天或施工现场进行施工，必须注意天气情况，雨天禁止作业。 确保焊机能正常运行，并控制电源电压的稳定。 原材料要求：钢筋的品种，规格，形状，尺寸，数量，质量必须符合验收要求，原材料必须有合格证并进行复试合格后方可使用。（合格证，复试由项目部进行收集测试工作） B：机具设备 电渣压力焊整套设备，装置。 C：操作要求及方法 检查设备，电源，确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作。 钢筋端头制备：钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接角的（150MM区段内）钢筋表面上锈斑，油污，杂物等，应清除干净，钢筋端部若有弯折，扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。 跟据钢筋直径选择好焊接参数。不同直径的钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间延长约10％。 安装焊接夹具和钢筋：夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端的适当位置，一般为1/2焊剂罐高度偏下5—10MM，以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度。上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。 安放焊剂，填装焊剂 。 试焊，作试件，确定焊接参数：在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必须按照选择的焊接参数进行试焊并作试件送试，以确定合理的焊接参数。合格后，方可正式生产。 施焊操作要求： 闭合回路，引弧：通过操纵杆或操给盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。 电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值。控制操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。 电渣过程：随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。 挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属。同时切断焊接电源。 接头焊毕，应停歇20—30S后（天气寒冷时停歇时间应适当延长），才可回收焊剂和卸下焊接夹具。 D．质量控制： 在钢筋电渣压力焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一个环节。接头部位应清理干净，钢筋安装应上下同心，夹具紧固，严防晃动，引弧过程力求可靠，电弧过程延时充足，电渣过程短而稳定，挤压过程压力适当。 雨天，雪天不宜进行施焊，必须施焊时，应采取有效的遮蔽措施。焊后末冷却的接头，应避免碰到冰雪。 在整个焊接过程中，要准确掌握好焊接通电时间，密切监视造渣工作电压和电渣工作电压的变化，并根据焊接工作电压的变化情况提升或降低上钢筋，使焊接工作电压稳定在参数范围内。在顶压钢筋时，要保持压力数秒钟后方可松开操纵杆，以免接头偏斜或接合不良。在焊接过程中，应采取措施扶正钢筋上端，以防止上，下钢筋错位和夹具变形。钢筋焊接结束时，应立即并检查钢筋是否顺直。如不顺直，要立即趁钢筋还在热塑状态时将其扳直，然后稍延滞1—2分钟后卸下夹具 焊剂要妥善存放，以免受潮变质。 焊接工作电压和焊接时间是两个重要的参数，在施工时不得随意变更参数，否则会严重影响焊接质量。 电渣压力焊接头焊接缺陷与防止措施： 轴线偏移：矫直钢筋端部；正确安装夹具和钢筋；避免过大的挤压力。 弯 折：矫直钢筋端部；注意安装与扶持上钢筋；避免焊后过快卸夹具；修理或更换夹具。 焊包薄而大：减低顶压速度；减小焊接电流；减少焊接时间。 咬 边：减小焊接电流；缩短焊接时间；注意上钳口的起始点，确保上钢筋挤压到位。 未焊合：增大焊接电流；避免焊接时间过短；检修夹具，确保上钢筋下送自如。 焊包不均：钢筋端面力求平整；填装焊剂尽量均匀；延长焊接时间中，增加熔化量。 气 孔：按规定要求烘焙焊剂；清除钢筋焊接部位的铁锈；确保被焊处在焊的埋入深度。 烧 伤：钢筋导电部位除净铁锈；尽量夹紧钢筋。 焊包下淌：彻底封堵焊剂罐的漏孔；避免焊后过快回收焊剂。 7.焊渣及时清除。 E：质量要求 钢筋的品种和质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。 钢筋的规格，焊接接头的位置，同一区段内有接头钢筋面积的百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定。 电渣压力焊接头的力学性能检验必须合格。 焊包较均匀，突出部分最少高出钢筋表面4MM。 电极与负担接触面处，无明显的烧伤缺陷。 接头处的弯折角不大于4度。 接头处的轴线偏移应不超过0.1倍钢筋直径，同时不大于2MM。 若发现偏心，弯折，烧伤。焊包不饱等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。切除接时，应切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约为1.1倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除。 F；成品保护 成型钢筋时火红色消失后确认钢筋不发生变形后，