数控机床编程与操作6、数控铣削加工工艺讲解.ppt

第6讲 数控铣削加工工艺 图a 图b 第6讲 数控铣削加工工艺 2）铣削内表面轮廓时，铣刀的切入点和切出点无法外延。此时铣刀可沿着零件轮廓的法线方向切入、切出，并应该尽量将切入、切出点选择在零件轮廓的交接处。 如下图为用行切方式加工内腔的走刀路线，这种走刀能切除内腔中的全部余量，不留死角，不伤轮廓。但行切法将在两次走刀的起点和终点间留下残留高度，而达不到要求的表面粗糙度。所以如采用中图的走刀路线，先用行切法，最后沿周向环切一刀，光整轮廓表面，能获得较好的效果。右图也是一种较好的走刀路线方式。 第6讲 数控铣削加工工艺 ★a为防止刀补取消时在轮廓拐角处留下过切 ★b刀具切入切出点应远离拐角 下图为无交点内轮廓加工刀具的切入和切出 第6讲 数控铣削加工工艺 3）在铣削加工曲面时，常使用球头铣刀采用“行切法”进行加工。 4）在铣削加工边界敞开的曲面时，可采用以下两种加工路线： a 沿参数曲面的Y向采用行切 特点是：每次直线走刀，刀位点计算简单，程序短小，加工过程符合直纹曲面的形成规律。 b 沿参数曲面的X向采用行切和环切 特点是：便于加工后的检查，零件曲面的准确度高，但程序较长。 x 第6讲 数控铣削加工工艺 （a） （b） 第6讲 数控铣削加工工艺 10.平面和曲面轮廓的加工 （1）平面轮廓的数控加工 （2）曲面轮廓的数控加工 对平面轮廓为任意曲线的数控加工，需要采用直线段和圆弧段逼近的方法进行“节点”计算，并按照节点来划分程序段。 立体曲面轮廓的数控加工，应该根据曲面形状、刀具形状以及精度要求采用不同的铣削方法来进行加工，如采用具有两轴半、三轴、四轴和五轴等插补联动功能的数控铣床来进行加工。 第6讲 数控铣削加工工艺 1）两轴半坐标加工 第6讲 数控铣削加工工艺 2）三轴联动加工 第6讲 数控铣削加工工艺 3）四轴联动加工 第6讲 数控铣削加工工艺 4）五轴联动加工 飞机螺旋桨是五轴联动加工的典型零件代表，其叶片形状如下图所示： 第6讲 数控铣削加工工艺 6.3 数控铣削工艺分析举例 平面凸轮零件是数控加工中常见的零件之一。其轮廓曲线由直线—圆弧、圆弧—圆弧、圆弧—非圆曲线以及非圆曲线等组成。加工中多采用两轴以上联动的数控铣床，加工工艺过程也大同小异。下面以下图所示的平面槽形凸轮为例，分析其数控铣削加工工艺。 第6讲 数控铣削加工工艺 平面槽形凸轮 第6讲 数控铣削加工工艺 1.零件图纸分析 此零件是一种平面槽形零件，需要在两轴联动的数控铣床上进行加工，零件材料为铸铁，切削性能较好。在数控铣削加工前，零件的基准孔φ35G7、φ12H7，零件的最大直径φ280mm，厚度为18mm的两端面，均已经过粗加工。 选择零件底平面X及其φ35G7、φ12H7两孔作为定位基准。 凸轮槽内外轮廓对X面的垂直度要求，利用提高平面凸轮的装夹精度，使零件X面与铣刀轴线保持垂直即可保证；φ35G7对X面的垂直度要求由前道车削工序予以保证。 第6讲 数控铣削加工工艺 2．确定零件的定位基准和装夹方式 （1）定位基准 采用“一面两孔”定位，即用圆盘X面和两个基准孔作为定位基准。 （2）根据工件特点，用一块320㎜×320㎜×40㎜的垫块，在垫块上分别精镗Ф35㎜及Ф12㎜两个定位销安装孔，孔距为80±0.015㎜，垫块平面度为0.05㎜，该零件在加工前，先固定夹具的平面，使两定位孔的中心连线与机床x轴平行，夹具平面要保证与工作台面平行，并用百分表检查 。如下图所示： 第6讲 数控铣削加工工艺 凸轮零件加工装夹示意图 1—开口垫圈；2—带螺纹圆柱销；3—压紧螺母； 4—带螺纹削边销；5—垫圈；6—工件；7—垫块 第6讲 数控铣削加工工艺 整个零件的加工顺序的拟订按照基面先行、先粗后精的原则确定。 即应先加工用作定位基准的Ф35㎜及Ф12㎜两个定位孔、X面，然后再加工凸轮槽内外轮廓表面。 走刀路线包括平面内进给走刀和深度进给走刀两部分路线。 平面内的进给走刀，对外轮廓是从切线方向切入；对内轮廓是从过渡圆弧切入。 在数控铣床上加工时，对铣削平面槽形凸轮，深度进给有两种方法：