土壤改良拌合.docVIP

近年来，伴随我国工业化的快速发展，土壤不断遭到各种污染的伤害。据统计，目前我国有2000万公顷耕地受到重金属污染，约占耕地总面积的1/5，而这也给我们的生活带来了诸多影响。土壤污染主要是指土壤中收容的有机废弃物或含毒废弃物过多，影响或超过了土壤的自净能力，从而在卫生学上和流行病学上产生了有害的影响。污染物可以通过多种途径进入土壤，引起土壤正常功能的变化，从而影响植物的正常生长和发育。 作为本实施例的一个优选方案，在筛分机4的两层筛分板4-1之间设置有破碎辊13，破碎辊13可以对从上层的筛分板4-1落下的土壤颗粒进行进一步的破碎，以提高后续的搅拌质量。破碎辊的数量可根据需求进行设置。 实施例2 如图5和图6所示，本实施例与实施例1不同的地方在于：发电机组11和驾驶室1-1设置于机架1的同一侧，采用行走履带代替行走轮作为行走机构。在机架1上设置有两个并排放置的土壤进料斗3，在每个土壤进料斗3下方都设置有筛分机4，筛分机4的出料端设置锤式破碎机5，筛分机4将从土壤进料斗3落下的大颗粒土壤送到锤式破碎机5中进行破碎，小颗粒土壤直接落到筛分机4下方的土壤给料机6上，破碎机破碎后的土壤颗粒也掉到土壤给料机上，由土壤给料机6将土壤颗粒一起送到位于其出料端的搅拌机9中。液体药剂罐7和粉料斗8同样固定于机架1上，液体药剂罐7通过管道70和喷头12将液体药剂送到搅拌机9中，粉料斗8通过设置于其下方的螺旋输送机将粉状药剂送到搅拌机9中，本实施例中，螺旋输送机下方还设置有螺旋称量机14，液体药剂罐7的管道上也设置有流量计量装置，可以按量加入土壤改良剂。 实施例3 如图7至图9所示，本实施例与实施例2不同的地方在于：在每个土壤进料斗3下方设置皮带输送机6’， 皮带输送机6’的出料端设置破碎机5，皮带输送机6’直接将从土壤进料斗3落下的土壤送到破碎机5中进行破碎，破碎机5破碎后的土壤颗粒落入锤式破碎机5下方的搅拌机9中，液体药剂罐7通过管道和喷头将液体药剂送到搅拌机9中，粉料斗8通过设置于其下方的螺旋输送机将粉状药剂送到搅拌机9中，搅拌机将其中的土壤颗粒及改良剂进行混合搅拌，搅拌均匀后由一级皮带机10-1和二级皮带机10-2向外输送。作为本实施例的一种变形，当破碎机功率及容积足够大时，可将破碎机直接设置于土壤进料斗的出料口下方，土壤直接落入破碎机内进行破碎，然后送至搅拌机内。 实施例4 如图10、图11及图12所示，本实施例与实施例1不同的地方在于：本实施例的筛分机为链条式筛分机，其包括筛分机架体40、传动链条41、链条驱动电机42、颗粒破碎辊43及筛分辊44。一对传动链条41设置于筛分机架体40上，形成环形，数根筛分辊44设置于两传动链条41之间，相邻筛分辊44之间形成条形筛分孔40a，链条驱动电机42驱动传动链条41在筛分机架体40上转动，其连接结构与现有技术中皮带机的结构相同，链条驱动电机42工作时带动传动链条41转动，筛分辊形成物料承载面并随所述传动链条移动。使承载在筛分辊上的物料移动。由于相邻筛分辊之间具有间隙（条形筛分孔），则尺寸小于条形筛分孔40a的土壤颗粒就会漏下去，尺寸大于条形筛分孔40a的土壤颗粒随筛分辊前移。在筛分机架体40的中后部设置有颗粒破碎辊43，颗粒破碎辊43位于上、下层的筛分辊之间，由于筛分辊在传动链条带动下环形移动，从上层筛分辊落下的土壤颗粒掉到下层筛分辊上，为了避免土壤颗粒堆积，当土壤颗粒随下层筛分辊移动至颗粒破碎辊43处时，会被颗粒破碎辊43打散，使其继续向下漏。作为本实用新型一个优选的实施方式，在筛分机架体40上设置有振动电机45及缓冲件（未图示），振动电机45工作时使筛分机架体40振动，帮助对土壤颗粒进行筛分。 本实用新型将土壤料斗中的土壤首先进行破碎，使大的土壤块破碎成小的土壤颗粒，然后加入土壤改良剂进行均匀搅拌，在疏松状态下直接对污染的土壤进行改良，改良效果更好，而且增加破碎或筛分过程，当设置筛分机时，可以减小破碎机的工作量，采用小功率的破碎机，适应更多应用场合，破碎后的土壤小颗粒更容易与土壤改良剂混合，多料斗的设计使工作效率更高。  图 1 图 2 图 3 图 4 图5 图 6 图 8 图 9 图 7 图 10 图 11 图 12 - 2 - 1