基础力学试验辩析.pptVIP

本次试验所涉及理论课内容 一、试验目的 三、实验原理 四、实验步骤 四、实验步骤 四、实验步骤 四、实验步骤 五、实验数据后处理 五、实验数据后处理 六、思考题 1、了解冲击试验的意义和用途 检验材料动态力学性能的重要手段 暴露出材料在静荷载作用下所检验不出的内部缺陷（如夹杂、收缩孔、晶粒大小等） 低温冲击试验可以显示出临界温度和韧脆转变温度 2、测定碳素结构钢和铸铁的冲击功 1、能量守恒原理 2、工程中衡量材料抗冲击能力的指标 冲断试件所需要能量的多少 （即冲击吸收功） 3、一般采用摆锤式冲击试验机来测定 * 大连理工大学基础力学实验中心 大连理工大学基础力学实验中心 Elementary Mechanics Test Center the 2nd mechanics test 扭转测G冲击试验 材料力学教材 第4章 扭转 第4.4节 圆轴扭转时的应力 第4.5节 圆轴扭转变形 第13章 动荷问题 第13.3节 冲击应力和变形 国家标准 GB/T10128－2007 金属材料 室温扭转试验方法 GB/T229－2007 金属材料 夏比摆锤冲击试验方法 基础力学实验中心 大连理工大学基础力学实验中心 Elementary Mechanics Test Center 第一部分 扭转破坏试验、扭转测G试验 扭转破坏试验 1、测定碳素结构钢扭转屈服点、抗扭强度，测定铸铁的抗扭强度，观察碳素结构钢的扭转变形 2、分析比较两种材料扭转破坏断口形状 扭转测G试验 3、测定碳素结构钢剪切弹性模量G 基础力学实验中心 二、实验仪器设备 1、NY-4型台式扭转测G仪 2、游标卡尺 3、扭转试验机 基础力学实验中心 1、扭转测G 圆轴受到扭转作用时，当剪应力在比例极限范围内，胡克定律的扭转表达式： 式中： T —— 扭矩。 L —— 梁截面距离。 —— 两截面相对扭转角。 —— 圆截面极惯性矩（ ）。 G —— 剪切弹性模量 三、实验原理 基础力学实验中心 由上式得到 当采用NY-4型测G仪进行实验时，采用等间距加载法，则变为 式中： —— 扭矩增量，测G仪加力臂长（200mm） —— 相对扭转角增量（单位：弧度） —— 标距长度（150mm） 三、实验原理 基础力学实验中心 扭转角增量的测量 实验值： 式中： —— 测G仪百分表读数增量 K —— 百分表放大倍数（100倍） b —— 百分表离试样轴线距离（100mm） 三、实验原理 基础力学实验中心 角度＝弧长／半径 小变形状态 角度≈弦长／半径 2、扭转破坏实验 三、实验原理 基础力学实验中心 碳素结构钢扭转图 铸铁扭转图 对于碳素结构钢，其扭转应力分别计算如下： 而铸铁则只有最大剪切应力 其中：Ts —— 屈服点扭矩 Tb —— 最大扭矩 基础力学实验中心 1、测量直径 在标距范围内，量测左、中、右三个截面，每一个截面测量2次，在互相垂直的方向上量测，取平均值作为该截面直径 （1）测G试验： 取3个截面尺寸的平均值作为计算直径。 （2）扭转破坏试验： 取3个截面尺寸的最小值作为计算直径。 基础力学实验中心 2、测G试验的加载制度 分为两类方法：图解法和逐级加载法 分四级加载（不规范，标准为不少于5级） ΔF＝5N Fmax ＝20N（不准超载，否则不是小变形） 在每级荷载中记录百分表读数（加载后10S内读数） 将测试数据记录于原始数据记录表中 反复进行三次 基础力学实验中心 3、扭转破坏试验（一般金属材料：试验温度10～350C） 对碳素结构钢试样 测量试样尺寸 用信号笔沿试样轴向画一条直线 将试样夹持到扭转试验机上 施加扭矩 记录屈服点扭矩和最大扭矩（图解法［仲裁］、指针法） 扭转速度：屈服前30～300/min，屈服后不大于7200/min 对铸铁试样 步骤同上 无屈服点扭矩 基础力学实验中心 4、断口分析 观察两种材料扭转破坏的断口 根据断口分析材料的扭转破坏原因 基础力学实验中心 碳素结构钢断口 铸铁断口 450 1、求出测G所得数据差值Δ