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机床钣金模块设计及其工艺研究程卉芳 　　【摘 要】在科技高速发展的今天，数控机床已经被广泛应用于各类加工行业。在数控机床的构成中，钣金是非常重要的一部分，钣金的设计直接影响到机床的整体效果。文章重点针对机床造型设计的钣金分块进行了分析和研究。 　　【关键词】机床；钣金；设计；研究 　　钣金零部件是数控机床整体结构中非常重要的一部分，机床钣金零件的加工与其他零件不同，它是一种综合性的冷加工工艺，该工艺是在金属薄板上进行的。它的一个显著特征是对于同一个零部件在它的加工厚度上的要求是一致的，通常不采用特定的模具，而且也很少有大批量的加工，多以小批量生产为主，在加工工艺上也具有一定的特殊性。数控机床对钣金零部件的结构要求也相对比较严格，不但外观要漂亮，还要绿色环保、防水、防灰尘、焊接口不能有毛边等，钣金的加工工艺不但可以提高生产过程中的安全性，还可以有效的对废料进行回收，从而提高企业的经济效益。 　　1 钣金加工工序及分块分析 　　钣金加工工序是剪切、折弯扣边、弯曲成型、焊接、铆接等，需要一定几何知识。钣金件就是薄板五金件，也就是可以通过冲压，弯曲，拉伸等手段来加工的零件，一个大体的定义就是在加工过程中厚度不变的零件.相对应的是铸造件，锻压件，机械加工零件等，天园地方、漏斗形等，主要工序是剪切、折弯扣边、弯曲成型、焊接、铆接等，需要一定几何知识。钣金件就是薄板五金件，也就是可以通过冲压，弯曲，拉伸等手段来加工的零件，一个大体的定义就是在钣金加工过程中厚度不变的零件.相对应的是铸造件，锻压件，机械加工零件等。 　　1.1 钣金零件结构对分块的影响 　　为了便于安装和拆卸，数控机床防护罩广泛采用螺纹连接。但螺钉外露将破坏机床造型的整体效果。因此第一条原则是螺钉不外露。当然，突出坚固连接风格的机床除外。防护罩钣金零件一般采用向内折边、在折边上穿螺钉的连接方式。折边不仅提高了板材刚度，还使螺钉和板材毛边都隐藏在防护罩内。这有利于坚持第二条原则板材毛边不外露，以免产生不利影响。第三条原则与结合缝的位置设计有关：结合缝不应与棱边重合；否则在棱边处至少有一块钣金零件将不可避免地把毛边露在外面。曲面零件在装配时找正所需要的调整环节比较复杂。如果两钣金零件在曲面位置上拼合，那么要求各零件必须都具有准确一致的外形。只要零件外形稍有误差，拼合后整体形态将大受影响。这势必增大加工难度。 　　1.2 成型设备对分块的影响 　　数控机床防护罩采用的板材一般是表面质量较好的冷轧板，比如10、15、20等。防护罩钣金零件的展开尺寸不能大于现有板材的供货尺寸，并尽量避免用小尺寸板材拼焊成大尺寸板材。数控机床防护罩一般不采用模具成形，而是利用数控钣金设备并辅以必要的手工操作。最大分块尺寸要考虑设备的成型能力，如数控转塔冲的最大加工幅面、数控折弯机的最大刃口宽度等，以免零件分块过大、超出设备的加工能力。防护罩钣金零件的制造精度一般较低。过大的钣金零件分块将增加手工加工误差，其装配精度也会受到影响，导致钣金零件的结合缝宽窄不一，影响整台机床的外观效果。钣金零件的分块过小则增加零件数目，使加工和装配的累积误差增大，难以保证各钣金零件都位于设计表面内，造成防护罩表面起伏不平。 　　2 结合缝与机床整体结构的关系 　　钣金分块过程中必须要知道结合缝对机床整体结构的作用，主要有以下几点： 　　第一，机床形面上的完整性。结合缝的位置会对形体产生不同的分割效果。结合缝将数控机床的正立面分割成几个规则的形体，这样从形面上看就会显得更加完整。 　　第二，在视觉上的稳定性。防护门下方的两个钣金零部件，它们之间的结合缝从视觉上看好像要承担整个机床对其产生的弯矩作用，让人感觉不但不牢固而且不安全。如果设计成让三个钣金零部件共同起承接作用，在外型上就能与整个机床相协调，从而提高在视觉上的稳定性。 　　第三，形面上的简洁性。机床两侧的结合缝影响了正立面的整体效果。如果把结合缝设置在机床的侧面，不但可以保持机床正立面的简洁，还可以把有可能出现的装配误差隐藏起来。 　　第四，形面上的平衡性。结合缝如果都位于机床的正立面，同时左右又不协调，这样从视觉上看就会左重右轻，或者右重左轻。如果把将结合缝设置在机床的侧面，同时把防护门下方的钣金零部件留下，这样就能让钣金分块和机床的整体结构协调统一。 　　3 机床外观对钣金类零件结构的要求 　　机床外观对钣金类零件结构的要求主要为各个钣材零件之间的端面不外漏，且要相互包边，此要求的目的为加强零件的硬度和使其防水功能更好，在某种条件下还可以有防尘的作用。具体表现为以下：各个棱面圆滑一致，之间的接缝均匀一致，相邻钣金零件之间接缝不与棱边重合。 　　4 加工能力对钣金类零件的要求 　　机床钣金类的零件的展开尺寸应小于现有设备。