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浅谈天然气管道不停输带压封堵技术 　　【摘 要】文章结合太原科莱天然气公司小店门站改管工程，对天然气管道不停输带压封堵技术原理、技术特点、施工步骤及实用价值做了简要阐述。 　　【关键词】天然气管道；不停输；带压封堵 　　太原科莱天然气公司小店门站改管工程，因原管道与新建站场冲突，故更改原有管道。DN300次高压天然气管道改线带压封堵动火连头，该工程包括：带压焊接、开孔、封堵、动火连头等。 　　1.基本原理和特点 　　1.1基本原理 　　管道不停输带压封堵是在不停止管道正常运行的情况下，采用管道不停输开孔封堵设备与技术，对需要进行改造、维修抢救作业的管道进行开孔封堵。从而达到维修改造的目的。 　　1.2特点 　　（1）保证生产连续性。（2）带压作业。（3）安全高效。（4）无污染。（5）经济效益明显。 　　2.施工准备 　　2.1掌握管道内输送介质的压力、流向、接地电阻以及现场检测管道实际壁厚、压力等各项数据。 　　2.2安全措施（消防车、干粉灭火器等）到位后，方可按照施工程序、步骤进行施工。 　　3.施工步骤 　　开挖作业坑―确定开孔位置―安装封堵消耗管件及放散平衡短节―安装夹板阀―开孔机封堵器安装―密闭开孔―安装旁通管线―放散平衡―管道封堵―管道连头―解除封堵―拆除旁通管线―封孔防腐―恢复现场。 　　3.1开挖作业坑 　　（1）操作坑土质若为软土易塌方，必须做基坑支护。 　　（2）管线埋深在1.5米以下，必须开挖2条逃生通道。 　　3.2确定开孔位置 　　3.3安装封堵消耗管件及放散平衡短节 　　（1）根据焊接位置决定接地线位置，做好接地，防止静电。 　　（2）测量并掌握施工现场管道输送介质的流向、温度、压力、测量管道接地电阻应小于等于4欧，可燃气体含量0%，并做好记录。 　　（3）带压焊接。 　　管道允许焊接的压力计算如下： 　　p=2σs（t-c）/D?F 　　P―管道允许带压焊接的压力单位为MPa 　　σs―管材的最小屈服极限单位为MPa 　　t―焊接处管道实际壁厚单位为mm 　　c―因焊接引起的壁厚修正量单位为mm（通常取2.4mm） 　　F―安全系数（天然气管道取0.5） 　　D―管道外径单位为mm 　　管道材质以20#为例，最小屈服极限为245MPa。原管线规格D325*8，经计算，P=4.22MPa，本工程管线运行压力小于1.6MPa 符合带压焊接要求。 　　（4）按设计要求，现场在母管线上焊接已预制好的封堵消耗管件、放散平衡短节。 　　3.4安装夹板阀 　　安装夹板阀到封堵管件上，在放散平衡短节上安装球阀。 　　3.5开孔机封堵器安装 　　（1）将相对应的开孔机、封堵连箱、封堵刀组件一起吊装在夹板阀上，通过高压胶管把开孔机与液压动力站连接，通过封堵连箱上的截止阀对开孔刀所在的容腔进行氮气1.6Mpa打压测试，检测各结合面的密封性。 　　（2）待设备运行平稳后停机，手动摇动开孔机摇把，待钻头尖部接触到管壁时，计数器归零并反向旋转摇把1/4圈。 　　3.6密闭开孔 　　（1）开孔机进给箱挂上自动进给挡，启动机器，开孔刀自动向下进给开始开孔作业。 　　（2）当确认切削完成时应停车，手动旋转摇把，把开孔刀与料块一起提回开孔连箱内。 　　（3）关闭夹板阀，打开连箱上的卸压阀，排出连箱内介质。 　　（4）从开孔机钻杆上拆下开孔刀、料块。 　　3.7安装旁通管线 　　（1）旁通管线可以提前组对、焊接、检测、试压。保证施工进度与质量。 　　（2）按照实际情况，连接两封堵器间的旁通孔，架接临时旁通管线然后进行压力平衡，打开夹板阀导通旁通管线。 　　3.8放散平衡 　　3.9管线封堵 　　（1）根据现场工艺要求确定封堵筒的开口方向。 　　（2）吊装封堵器至夹板阀门，注意吊装过程中不要磕碰。 　　（3）用一根高压胶管联接放散平衡处闸阀和封堵连箱上的放散阀，打开高压胶管两端的阀门和旁通管线另一端的封堵连箱上的放散阀，对旁通管线进行高压置换，置换合格后关闭所有阀门。 　　（4）打开夹板阀，手动旋转封堵器手柄，使封堵筒向下移动，进入管道封堵位置后，实现对管道的封堵。 　　（5）确定在管道封堵处下游的放散阀允许操作，并在周围作好放散排空准备。缓慢打开放散阀，泄放出管道内的介质。 　　（6）放散结束后用氮气置换两封堵筒间的管段（需切除的管段），在测爆合格后，进行断管；断管时，在同管段的两个作业坑内只保留一个放散平衡孔，以便将来用于置换新管线内的空气。 　　3.10管道连头 　　缩小封堵筒，进行氮气置换，把新管线内的空气置换掉，检查新装管线有无渗漏现象（若不合格，按操作规程进行返修，直至合格）。 　　3.11解除封堵 　　3.