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液压系统常见故障分析及预防 【摘 要】本文介绍了太钢炼钢一厂100T电转炉液压系统及其常见故障分析及预防。 【关键词】电转炉；液压；故障诊断 0.前言 太钢炼钢一厂新投产100T电转炉其主体设备为液压控制，在运行维护过程中存在对液压系统原理不清，无法准确判断故障原因，导致事故扩大，在此对其进行常见故障分析及制定相应的预防措施。 液压设备最常见故障现象有：压力失控、速度失控、动作失控、温度升高异常及泄漏。下文将分别进行故障分析及制定预防措施。 1.系统压力失控问题 系统压力失控主要表现为：系统无压力，压力不可调、压力波动与不稳。 1.1系统无压力 当设备在运行过程中，系统突然压力下降至零并无法调节，其原因多数情况下是调压系统本身的问题。主要是溢流阀故障，应对其重点检查，其可能故障原因为：溢流阀阻尼孔堵塞；溢流阀的密封端面上有异物；溢流阀主阀芯在开启位置上卡死。 设备在停开一段时间后，重新启动，压力为零，其可能原因有：溢流阀在开启位置卡死；液压泵电机反转；液压泵因过滤器堵或吸油管漏气未吸上油。 设备经检修元件装拆更换后压力为零，其可能原因有：液压泵未装紧，不能形成工作容积；液压泵内未装油，不能形成密封油膜。 1.2系统压力不高 这类问题一般由内泄漏引起，其主要原因有：液压泵磨损，形成间隙，调不起压，同时也使输出流量下降。溢流阀主阀芯与配合面磨损，使溢流阀的控制压力下降，引起系统压力下降。执行元件磨损或密封损坏，使系统压力下降或保持不住原来的压力。 1.3系统压力居高不下，且调节无效 这类问题原因一般都在溢流阀上，即溢流阀失灵。当主阀芯在关闭位置上被卡死或锈结时，必然会出现系统压力上升且无法调节的症状。当溢流阀的先导控制油路被堵死时，控制压力剧增，使系统压力也突然升高。 1.4系统压力漂移 系统压力漂移是指系统压力不能在调定值上稳定，随运行时间发生变化。引起系统压力漂移的主要原因是油温的变化，油温上升可使油粘度下降，引起系统压力变化。油位升高的原因将在第四小节专门进行论述。 2.速度失控 2.1爬行 所谓爬行就是液压缸在低速下运行时产生时断时续的运动现象。爬行的直接原因有：（1）油内混入空气，引起执行件动作迟慢，反应滞后。比如更换液压缸后液压缸内将残存空气，此时应对液压缸进行排气。（2）压力调得过低、或调不高、或漂移下降时，同时负载加上各种阻力的总和与液压力大致相当，执行元件表现为似动非动。（3）系统内压力与流量过大的波动引起执行元件运动不匀。（4）电路失常也会引起执行元件运动状态不良。例如，当电路因某种原因供给电磁铁的电信号是时断时续，由此引起换向阀不能可靠地开启，导致执行元件的运动不稳定。 2.2速度慢 液压系统运动速度慢，有多方面原因。主要是：液压泵磨损，容积效率下降；换向阀磨损，产生内泄漏；溢流阀调节压力过低，使大量的油经溢流阀回油箱；执行元件磨损，产生内泄漏；系统中存在未被发现的泄漏口；串联在回路中的节流阀或调速阀未充分打开，或其它原因使油路不通畅。 2.3速度不可调 一般是由于流量控制阀卡死、锈死等原因引起。另外，调速阀本身损坏自然也无法调速。电液比例调速阀如果电气信号不能调节，同样也无法调整系统的速度。 2.4速度不稳定 这类问题的主要原因是：温度的变化，引起泄漏量的变化，致使供给负载的流量变化。 3.动作失控 3.1动作不能按设定的顺序起始 引起这类问题的直接原因主要是换向阀没有正常开启，可能的原因有：（1）换向阀芯卡死。（2）换向阀顶杆弯曲。（3）换向阀电磁铁烧坏。（4）电磁阀控制线松脱。（5）控制继电器、放大器失灵，使电信号不能正常传递，以及电路方面的其他原因使电信号中断（限位误动作或损坏，控制继电器、放大器线断）。 3.2动作不能按设定的顺序结束 这类问题一般是由于换向阀不能及时关闭引起，可能的原因有（1）换向阀卡死，阀芯不能复位。（2）换向阀弹簧折断，阀芯不能复位。（3）换向阀的电信号未能及时消失。 3.3出现意外的动作 这类问题主要是换向阀与电信号故障引起。其可能的原因有（1）由于电路的故障，电磁铁得到了错误的电信号。（2）换向阀内部磨损严重，压力油可以从其缝隙中通过，进入液压缸两腔。 4.温度升高异常 温度升高的主要原因是：（1）冷却系统故障如冷却器堵塞、冷却水流量、压力达不到设定值。（2）液压元件磨损或系统存在泄漏口引起温升过高。当液压泵磨损，有大量的泄漏油从排油腔流回吸油腔，引起节流发热。 5.预防 液压设备正确使用与精心保养，可以防止机件过早磨损和遭受不应有的损坏，从而减少故障发生，其中最重要的是点检、定检与定期维护。 点检第一手资料对确定修理项目，编制维修计划，故障产生的规律，以及液压元件的使用寿命都有很重要作用。液压系统点检及定检的内容一般包括： （1）所有液压阀、液压缸、管件是否有渗漏。 （2