深井松软破碎煤（岩）层中大断面硐室围岩控制支护研究与应用.docVIP

深井松软破碎煤（岩）层中大断面硐室围岩控制支护研究与应用 　　【摘 要】随着浅部易开采的煤炭资源日益减少，国内煤矿都相继进入深部资源的开采状态。在深井松软破碎煤（岩）层中大断面硐室施工时，矿压防治技术的研究、支护方案的确定及控制、后期巷道的维护、巷道底鼓的防治及水害的防治一直以来是一个技术难题。本文通过大断面硐室变形特征与破坏机理、巷道围岩应力、稳定性分析，采用闭合钢支架、钢筋混凝土浇筑配合反底拱支架、巷道注浆等支护技术，不但能够在松软破碎煤（岩）层中形成次生承载层，而且更加发挥了支护体的强支撑、急增阻、高承载作用，防患于未然，有效地解决矿井深部高应力松软破碎煤（岩）层中大断面硐室、巷道支护技术以及防治水等难题，对矿井的深部开采和岩层控制，提高矿井安全生产的可靠性，降低巷道支护、维护成本，建立高产高效型矿井，具有非常重要的推广和应用价值。 　　【关键词】支护体；地应力；锚固作用 　　引言 　　大柳煤矿公司处于黄陇煤炭基地安新（华亭）煤田深部，开采垂深在500m～900m，井田内地质构造复杂，岩石相对松软、破碎；煤层顶、底板多为泥岩、炭质泥岩、油页岩，易风化，遇水极易泥化、变软。主要表现为巷道顶板明显下沉、两帮鼓出、底鼓极为严重，导致锚网（索）拉断，支护体失效，施工进度缓慢，不断的返修，也增加了生产成本，并给安全生产带来很大影响。 　　1 工程概况 　　大柳井田位于安新煤田西南部，地处六盘山区东侧与陇东黄土高原之间的过渡地带。区内丘陵起伏，地势高低不平，西北高，东南低。海拔标高在1240～1680m之间，井田内褶曲主要由党庄背斜、麦子坪向斜组成，褶皱和断裂构造均较发育，井田勘探时共发现断层43条。 　　2采区提升机房位于井田2采区西面，设计在东翼大巷保护煤柱内，提升机房北面为2401回采工作面，南面未采掘，东、西面分别与2采区检修联络巷和东翼轨道下上相连接，上覆岩层垂直覆盖厚度为515m，地面位置为低山丘陵区。受2采区提升机房硐室、联络通道、钢丝绳通道与通风道、绕道及相应巷道交叉等巷道布置影响，其巷道间煤（岩）柱为0.5～16.3m，且存在三角小煤（岩）柱。 　　2采区提升机房穿侏罗统延安组第一段煤4层及其顶底板。煤4层为黑色、半暗型煤，贝壳状断口，厚5.2m，煤层分叉为两层，夹矸厚0.8m，详见煤4层顶底板物理特性。提升机房上部含水层主要为延安组上部（煤4顶板以上约25m）中粗砂岩构成，为井田第三含水层（中下侏罗统延安组中部砂岩复合承压含水层），含水厚度厚度5～85.6m，平均厚度为25.92m。 　　上覆岩层垂直覆盖厚度及存在的应力场、煤（岩）层特性、巷道布置关系、上覆岩层水文地质等因素，直接影响煤（岩）层中大断面硐室的施工。 　　2 硐室变形破坏表现特征及原因分析 　　2.1 硐室变形表现特征 　　2.1.1 硐室施工期间 　　（1）硐室及各通道施工采用锚网索喷联合支护，巷道变形以全段面收缩形式为主，并在拱肩处出现明显的挤压变形，喷层剥离，巷道底角处明显内挤收敛，穿煤4层及其顶底板时，巷道成型差、小区域冒顶、片帮、钻孔塌孔、支护体失效。局部巷道围岩受到水的影响，巷道底角、底板和巷道顶板处的泥化现象严重，底鼓明显，从而使松软破碎的围岩严重内挤收敛，严重影响了巷道支护结构的整体稳定。 　　（2）变形破坏后的巷道围岩更加软弱、破碎、松软，是得围岩力学特性显著降低和弱化，承载能力极低，无法实施有效的主动支护等加强支护手段，加剧了巷道后期的变形破坏。 　　2.1.2 硐室施工后 　　（1）顶板：顶板明显下沉，局部区域巷道顶板离层，尤其位于顶板淋水区域，顶板掉包严重，最大下沉量累计300mm～800mm；受大密度锚索的补强支护，使巷道顶板深处较为完整的隔水层顶板受到严重破坏，从而不但加剧了巷道顶板围岩的破坏，还引起了巷道顶板较大范围的淋水。 　　（2）帮部：帮部鼓出严重，尤其巷道拱基线至墙角，喷层大面积开裂、脱落，位于巷道变断面、交叉处受压开裂、离层，使锚杆连同围岩整体内移，失去锚固作用，巷道帮部最大内移量累计400mm～1000mm，墙角最大鼓出量累计500mm～1200mm。 　　（3）底板：底板底鼓极为严重，原巷道300mm厚混凝土全部破坏，各固定设备等基础整体上鼓、倾斜，导致设备无法使用，排水、电缆沟槽全部破坏，底板最大鼓出变形量累计1300mm～2900mm。硐室及各通道面临严重失修状态。 　　2.1.3 硐室进过正常的返修后 　　硐室及各通道后，公司曾组织采用多种支护方式进行不同程度的多次卧底、返修，但仍未有效控制巷道变形，不能达到预期的效果。返修后巷道底鼓变形除具有施工期间的变形特征外，还表现有：巷道围岩整体破碎、松软等现象；巷道局部垮落严重；施工锚杆（索）塌孔严重，U型钢