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热处理对H13模具钢的性能影响分析 【摘 要】本文分析了预备热处理工艺、回火温度及深冷处理对H13模具钢的性能和模具寿命的影响，研究证明，对成分偏析且锻造不足的H13钢，适当提高回火温度可在一定程度上减少带状组织，对该种钢材热处理前进行扩散退火+球化退火预先热处理，能更有效改善其金相组织，较大幅度提高材料的冲击韧度；深冷处理后，残余奥氏体转变为马氏体，同时碳化物分布更加细小、均匀，可进一步提高H13钢的力学性能。 【关键词】热处理；H13；模具寿命 1 引言 H13钢是一种典型的热作模具钢，具有良好的热强性、红硬性、较高的韧性和抗热疲劳性能及抗热裂能力，是一种强韧兼有的空冷硬化型热作模具用钢，适用于制造压铸模、挤压模、热切边模、热锻模具等。由于H13钢良好的性价比及工艺性能，目前该钢种已成为国内外应用最广泛的热作模具钢种之一。 为了充分发挥H13 钢的优异性能，钢坯在热处理前都必须严格按工艺要求进行锻造，要求总锻造比≥3，内镦粗比 2，通过多次镦粗和拔长，以达到提高锻件致密度，改变锻件流线方向，改善碳化物的均匀分布状况的目的。 由于冶金品质和锻造工艺没有达标，部分国产H13钢会出现成分偏析、带状组织严重等现象。用此类材料制造的模具，经常规工艺处理后，常常出现早期失效。因此，有必要改善热处理工艺。在此次研究中，通过改进预备热处理及淬火、回火工艺，探讨热处理工艺改进对H13 钢显微结构和力学性能的影响。 2 实验与数据采集 实验选用某厂生产的H13钢试样，经测定，其化学成分（质量分数，%）为： 0.40C，0.87Si，0.28Mn，0.021S，0.018P，5.0Cr，1.25Mo，0.92V，成分符合GB1299-1985 标准，未经热处理时硬度检查为15HRC，冲击韧度为18.5J/cm2。金相检验结果显示（见图1） ，组织中存在严重的成分偏析及带状组织。 将材料制成标准U型缺口试样，放入充有氩气保护气氛的密封石英玻璃管中，在箱式炉中进行加热。淬火前组织等级参照ISODISC标准评定；带状组织等级参照1984年冶金、机械部高碳铬轴承钢临时供货协议YJZ84评定。 3 试验采用的工艺及结果对照 试验工艺及结果见表1，各工艺得到的组织见图2。将表1 中的工艺3、4 应用于铝合金压铸模（ 452mm x 312mm x 170mm） ，编号分别为A、B，另一执行常规热处理工艺的同样的模具，编号为C。 4 讨论 4.1 带状偏析对模具寿命的影响 H13钢原材料为经过球化退火处理的球化组织，组织中粒状碳化物严重偏聚及沿晶界网状析出。在碳化物聚集区域，碳及合金元素的含量比较高，Ms点较低，回火稳定性较高，经常规工艺淬火后残留奥氏体较多且回火未能使其转变，因此出现含有残留奥氏体及回火不足马氏体组织的带状组织，见图2a中白色区所示，带状等级为5级，属于最严重级别。 4.2 预备热处理的作用 不同热处理工艺下试样性能的测试结果如表3所示。可以看出，工艺3# 和5# 对模具材料热处理之前都进行了“扩散退火+球化退火”的预备热处理，与未经过预备热处理的试样相比，在相同的淬火回火热处理工艺条件下，进行了预备热处理的试样的冲击韧度有显著提高。通过对H13钢重新进行高温扩散退火，可以在一定程度上减轻原有退火态中的碳化物不均匀分布，而后再进行热处理，则能在较大程度上消除带状组织，如图2（c）、（d）所示，因此材料的冲击韧度得到较大提高。 4.3 回火温度的影响 H13 钢经常规工艺处理后，由于存在回火不足的带状组织，因此测出的冲击韧度甚至比未经处理的原材料的还低。提高回火温度能促使残留奥氏体转变及马氏体回火过程，冲击韧度提高。630?C回火，带状组织全部消除（图2d） ，冲击值最大，但由于其它部位过分回火，出现回火索氏体，硬度明显减小，降低耐磨性。回火时的组织转变，通常描述为淬火马氏体弥散析出ε碳化物成为回火马氏体； 随着温度的升高，碳化物的不断集聚长大及α-Fe 的再结晶程度，分别得到回火托氏体和回火索氏体。在此过程中，碳化物始终呈均匀分布的颗粒状。但是，成分偏析的H13钢长时间保温或提高回火温度，都会出现网状碳化物析出的组织遗传现象。 4.4 深冷处理的作用 深冷处理主要可以使原来粗大的马氏体板条发生碎化，细化组织。本实验采用深冷处理的结果同样得到了由回火托氏体和弥散细小碳化物组成的金相组织。测试结果证明，与未经深冷处理的试样相比，深冷处理显著提高了模具材料的硬度，但冲击韧度有所降低。这可能是因为在进行深冷处理时，淬火后的大量残余奥氏体转变为马氏体，会产生较大的相变应力，可能在淬火组织中产生显微裂纹，这些显微裂纹在冲击载荷作用下发生低能量扩展，从而引起冲击韧度下降。 5 结论 （1）对成分偏析的H13钢，经常规热处理会出现回火不足及残留奥氏体带状组