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煤矿顶板管理技术改进的实例研究 　　【摘 要】煤矿是我国主要的能源行业之一，其安全生产与我国社会经济的发展速度有着直接关系。有关调查显示，煤矿顶板事故是我国煤矿五大安全事故中较为常见的一种。因此，如何加强煤矿顶板管理，降低煤矿顶板事故发生率成为我国煤矿行业目前要解决的首要问题。本文结合具体煤矿，对其自然条件、现有顶板管理方式、改革方案进行分析，提出切实可行的加强煤矿顶板管理的措施，以供相关人士参考与交流。 　　【关键词】煤矿；顶板管理；技术改进；措施 　　引言 　　煤矿行业作为我国经济发展的重要保证，其在生产过程中面临很多问题与困难，其中最为重要的就是其安全问题。井下采掘工作面顶板是煤矿生产的重要组成部分，其安全不容忽视。因此，加强对煤矿顶板管理是非常有必要的。 　　1 煤层赋存的自然状况和开发历史 　　此煤矿中六#煤层是主采层，赋存自然条件如下：煤层厚度为2.75m，其中1.35米为纯煤的厚度，煤层平均的倾角为32°。顶板情况如下：伪顶0.1m为泞灰砂岩，直接顶1.6m为粉砂岩，老顶7m为细粉砂岩和中粒砂岩，顶板等级为Ⅱ级，真接顶性质较易垮落，底板情况：伪底0.75m为炭页岩与泞灰岩，老底细砂岩1.2m。煤质情况：全层灰分35.89%，可采灰分30%。 　　此煤矿六#煤层是在1995年开始建井的，采煤主要使用走向长壁后退式，顶管管理主要使用刀柱式，经过长期开采，六#煤层老顶周期来压步距35m～45m，这个数据知识粗略的凭借经验而得出的，尚未经过其他观测手段进行实际测量。就此矿的目前情况来看，当六#层老顶来压时具有毁灭性的力量。 　　有关人员对六#层顶板管理试行过全部陷落法，无排柱放顶加人工强制性放顶，使用支护是九棵一组的木堆，最大控顶距为4.7m，最小控顶距为3.5m，堆排距与循环进度1.2m，当工作面推出45m时老顶来压，工作面被全部推垮，尝试失败。 　　2 六#层现有顶板管理与支护方式 　　目前，此煤矿技术与设备相对缺乏，经济状况也相对较差，因此，只能实行较为保守的“跳采”方法。也就是在每隔30m～35m的地方开掘一条上山，当工作面推到距离外面上山8m～10m时，工作面加到新的上山，留设8m～10m宽的刀柱预防老顶来压，工作面的采高高度是2.4m，最大控顶距是4.7m，最小控顶距是3.5m，循环进度为1.2m，控顶排排距为1.2m，炮道为0.8m，支护形式采用九棵一组的木堆支护，堆距为1.8m，用料规格是18cm的园木，顶板管理采用刀柱式三四排无密柱放顶加人工强制性放顶。 　　3 采用刀柱式的不利因素 　　（1）与国家对于煤矿开采方法的要求与规定不相符合。 　　（2）采掘串联风：矿内采煤，矿外开掘上山，并且此煤层沼气煤层含量较大，回采面作业人员吸收外界煤尘与炮烟，将对身体造成一定的影响。 　　（3）安全系数相对较低：频繁的开掘上山，对安全管理不利。 　　（4）工作推进速度较为缓慢，煤炭资源的损失相当严重，回收率只能达到60%左右。 　　（5）回采准备量大，搬家频繁，木材消耗多，支护强度低等问题。 　　4 六#顶板管理的改革方案 　　针对上述不利因素，并且为了提高资源的回收率，使其更为安全，现进行全部陷落法试验，三四排对柱支护，无密柱放顶加人工强制性放顶，支柱选型采用HZWA-2300型金属摩擦式支柱，有条件可采用液压支住，循环进度由1.2米缩小到1米，最大控顶距由4.7米缩到3.4米，支护密度不低于每平方米三棵，人工强放采用步距式深孔放顶、步距为1米，放顶眼的眼距（按倾斜方向）2.4米放顶眼深度不低于2.5米。 　　5 加强煤矿顶板管理的具体措施 　　5.1 加强对事故频发区的顶板管理 　　具体来说，相关人员要对顶板发生的每个地点的具体原因有足够的认识，以便采取相应策略来防止顶板事故的发生。如煤矿企业对易破碎顶板进行特别支护时，可采用联合支护的方式来保证巷道十字交叉口等地方的顶板安全，对于应力较为集中的区域如工作面两端要提高其顶板管理水平，同时还要确保空顶区的顶板安全。 　　5.2 合理对回采工作面进行布置 　　煤矿企业的相关技术人员一定要根据矿区周围的具体地质环境和地质条件来布置回采面。若回采的中厚煤层、厚煤层较为松软或者薄煤层出现破碎，则应将回采的运输巷道设置在底板岩石中，这会使得掘进时的施工条件更加符合要求，从而降低顶板事故发生的可能性。 　　5.3 加强对作业现场的管理工作 　　生产作业现场作为顶板事故的直接发生地，其管理好坏关系着工作人员的生命安全，加强作业现场的管理也是顶板管理的关键。煤矿企业相关工作人员应做到“敲帮问顶的常态化、支护检查的经常化”，同时还要控制好采掘工作面的进度。当需要爆破时，应对岩层或煤层的硬度、巷道断面等各项指标进行综合考虑，制定