热塑性塑料制品常见陷分析与解决.docVIP

编号 毕?? 业 题目：热塑性塑料制品常见缺陷分析与解决 系 别：自动化工程系 专??? 业??? 级??? 号2009年月 06级1班 学生姓名 周跃勇 指导教师 刘建岚 设计（论文）题目：热塑性塑料制品常见缺陷分析与解决 主要 设计 内容 塑料特性、模具、热塑性塑料制品成型工艺等方面对热塑性塑料制品在成型过程中的影响，使产品出现各种缺陷，并对其进行分析，得出解决方法。 主要技 术指标 或研究 目标 调机技术员在热塑性塑料制品生产过程中，能快速有效的解决各种缺陷，提高生产效率，降低成本。 基本 要求 塑料、模具、成型工艺、客服产品样品、产品结构、产品装配等研究分析。 主要参 考资料 《注塑模具成型》 《塑料模具设计》 注塑成型技术 塑料模具技术手册 塑料模具成型工艺与模具设计 毕业设计（论文）开题报告 课题名称 热塑性塑料制品常见缺陷分析与解决 院系名称 自动化工程系 专业名称 机械制造与自动化 学生姓名 周跃勇 指导教师 刘建岚 模具迅速发展，用于各行各业，其中塑料模具贯串人们日常生活中，如：各种家用电器的塑料外壳，各种家用塑料制品等等。在全球经济市场化，消费者起主导地位的今天，我们的塑料制品也变化多端，塑料成型技术也随之变换，所以对产品缺陷各方面的研究可以提高成型技术，从而提高工厂生产效率降低成本，公司利益最大化的效果。 第一、对塑料分析 第二、对模具分析 第三、对成型工艺分析 通过对以上三点的分析得出产品缺陷的解决方法。 摘要： 本论文，通过对塑料的分析，得出热塑性塑料的特性，各种特性对成型中产品缺陷的影响；对模具的分析，得出塑料模具对产品缺陷的影响；对成型工艺的分析，得出成型五要素对产品缺陷的影响。最终得出产品缺陷的解决方法。 目 录 第一章、概述 1．1塑料制品质量要求 1．2造成制品缺陷的原因分类 第二章、塑料 2．1塑料概念 2．2塑料分类 2．3热塑性塑料的性能 第三章、成型工艺 3．1成型概念 3．2成型工艺对制品的影响 第四章、塑料模具 4．1塑料模具概念 4．2塑料模具分类 4．3塑料模具的基本结构 第五章、制品常见缺陷分析与解决 5．1流痕 5．2填充不足 5．3飞边 5．4收缩凹陷 5．5熔接痕 5．6银纹 5．7震纹 5．8翘曲变形 5．9开裂 5．10透明制品缺陷 5．11变色 5．12制品中产生气泡 5．13顶白变形 5．14粘凹模或凸模 5．15断推杆 5．16推杆与镶件配合处有飞边 第六章、结束语 第一章 概述 1．１塑料制品质量要求 塑料制品质量包括制品完整性、颜色和光泽、组织是否疏松、内部是否有气泡、裂纹及银纹等缺陷，还要满足各种机械性能和化学性能。完整性是模具注射成型得到的制品，要和产品的设计图纸中要求的结构形状完全相符，且不能有任何缺陷。颜色是成型塑料制品的颜色必须与客户的色板一致，不能有任何颜色上的缺陷。光泽是成型塑料制品表面的粗糙度要符合客户要求。 1．2造成制品缺陷的原因分类 造成制品缺陷的原因有很多，其中有塑料方面、模具方面、成型工艺方面等。 1）塑料方面 塑料问题包括塑料质量、配料及烘料等。 2）模具方面 模具问题包括模具设计、模具磨损及制造。 3）成型工艺方面 成型工艺五要素包括温度、速度、位置、压力、时间。 第二章 塑料 2．1塑料概念 塑料是一类以树脂为基本成分，加入一定量的填料、增塑剂、稳定剂、着色剂等，在一定温度、压力、时间下制成规定形状和尺寸且具有一定功能的高分子材料。 2．2塑料分类 对于品种繁多的塑料，分类有如下： 2．2．1按受热时的行为分 1）热塑性塑料 加热时变软以至流动，冷却变硬，这个过程是可逆的，可以反复进行。热塑性塑料中树脂分子都是线型或带支链的结构，分之链之间无化学键产生，加热时软化流动和冷却变硬的过程是物理变化。 2）热固性塑料 第一次加热时可以软化流动，加热到一定温度，产生化学反应，交链固化而变硬，这种变化是不可逆的，再次加热时，已不能再变软流动。借助这种特性进行成型加工，利用第一次加热时的塑化流动，在压力下充满型腔，进而固化成为确定形状和尺寸的制品。这种材料称为热固性塑料。 热固性塑料的树脂固化前是线型或支链的，固化后分之链之间形成化学键，成为三维的网状结构，不仅不能再熔融，在溶剂中也不能溶解。 2．2．2按大分子有序状态分 1）无定型塑料 树脂大分子的排列是无序的。这种塑料，由于树脂分子链的结构特点，或因热力学原因，或成形过程工艺条件范围的限制，分子链不会产生有序的整齐堆砌形成结晶结构，而呈现无规则的随机排列。在纯树脂状态，这种塑料是透明的。 2）结晶型塑料 树脂大分子排列呈现出定向远程有序。从熔融状态冷却变为制品过程中。一般所谓的结晶型塑料，实际上都是半结晶的，不像低分子晶体那样能产生10