射线探伤守则013.docVIP

青岛法罗力暖通温控技术设备制造有限公司 射线探伤守则 是否受控： 受控编号： 文件会签 编 制 审 核 批 准 一、目的 规范锅炉产品中焊缝的射线探伤操作，确保探伤过程和结果符合相关国家标准和行业标准的要求。 二、引用标准 GB3323 GB4792 三、适用范围 本工艺适用于母材厚度为2～50mm的锅炉用碳素钢、低合金钢、不锈钢及合金材料的熔化焊对接焊缝的射线照相检测。 四、探伤人员要求 从事射线检测的人员均需通过专业培训考核，取得锅炉压力容器射线检测资格证书。 底片的初评、审定人员，应持有锅炉压力容器射线检测RT—I及II级以上资格证书。 评片人员矫正视力不得低于1.0，能在300mm的距离读出高为0.5mm的一组印刷字母。 I级人员必须在II级以上人员的指导下进行工作。 从事射线检测的人员，应熟练并认真执行GB4792标准中有关射线防护规定，做好射线计量监督记录。 探伤基本要求 表面状态 被检焊缝及热影响区的表面质量，应经外观检查合格才可进行射线检测。工件的被检部位应平滑、无粗糙焊纹、磨痕、焊瘤、飞溅等不规则表面状态。焊缝表面与母材应平滑过渡。 必要时，焊缝及热影响区应做必要的修磨，以使表面不规则状态不致掩盖内部缺陷，或与缺陷相混肴。 照相时机 对有延迟裂纹倾向的材料，焊后24小时后才可进行照相检验。需要热处理的，要在热处理后进行。 射线检验工艺卡 不同类型的锅炉，在检验前应预先编制专用的射线照相工艺卡，并分类编号。射线检测人员应在工艺卡的指导下进行照相检验操作。 探伤设备及器材 X射线机的选择 根据送检工件的形状，检测部位位置，板厚选择探伤机。 在保证穿透的前提下，选择能量较低的射线，以保证射线照相的灵敏度。一般情况下，要低KV、长时间（小管成像除外）。 为保证并延长X射线管的使用寿命，应注意X射线机工作前的训机和工作中的休息、冷却，并避免网络电压波动对X射线管寿命和照相质量的影响。 对环焊缝在满足几何不清晰度ug要求的条件下，应尽量采用中心法周向曝光。 使X光机射线束中心轴线与检测部位中心标记处的焊缝相垂直。 胶片 胶片一般选用中等颗粒胶片或能满足要求的其他类型胶片。 胶片经以下检验合格后方可使用： 胶片表面质量合格，药膜均匀，无脱落、划伤现象。 进行标准条件下的灵敏度、对比度、黑度检测，符合规定要求。 符合标准规定：灰雾度≤0.3。 胶片宜保存在低温低湿环境中，通常以10～15℃为宜，最高不超过30℃，室内湿度保持在55～65%之间。 胶片应远离热源和射线影响，在暗室红灯下操作不宜距离过近，暴露时间不宜过长。 胶片应竖放，避免受压。胶片启封后，应尽快用完，已曝光胶片超过12h未冲洗，既行报废。 暗盒 暗盒应选用黑色薄型塑料，保证胶片装入暗盒内在阳光下放置20分钟不感光mm，后屏应≥0.1mm。一般选用前屏0.03mm后屏0.1mm。 增感屏的使用应注意以下几点： 应保持表面光滑清洁、无污秽。 应避免增感屏卷曲受折及划伤。 避免沾染显定影液，以防腐蚀。 保存增感屏时，应注意防潮及防止有害气体的侵蚀。 拍片时，还应在暗盒后加1㎜厚的铅板，以防止散射线的影响。 像质计 应根据GB3323选用规定型号的像质计。一般选用GB5618规定的等比数列像质计，拍管子时可采用等径或单丝像质计。 像质计摆放位置，应在射线透照区内显示灵敏度最低的部位，透照焊缝时，像质计应放在射源侧工件表面上，被检区一端1／4部位。钢丝应横贯焊缝，并与焊缝方向相垂直，细丝置于被检区的外侧。当像质计不能放在近源侧的工件表面时，也可放在胶片侧，但要做对比实验，使实际像质指数达到规定的要求。 像质计放在胶片侧时 ，像质计上要加放铅质“F”标记以示区别。但像质指数应提高一级或通过对比试验测定。 定向曝光时每张底片都应放像质计，周向中心透照时像质计可每隔90°放一个。 不同的透照厚度所应达到的象质指数。【GB3323 (AB级)】 透照厚度 TA 达到的象质指数Z 对应的线径 TA≤6 15 0.125 6＜TA≤8 14 0.16 8＜TA≤10 13 0.2 10＜TA≤16 12 0.25 16＜TA≤25 11 0.32 25＜TA≤32 10 0.4 32＜TA≤40 9 0.5 40＜TA≤50