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垃圾发电综述 述概 众所周知，近年来，随着我国经济迅速发展和人民生活水平的提高，工业废弃物和生活垃圾排放量与日俱增，我国中心城市的平均垃圾产量已达到1.2kg/人，并以每年10%的速度递增，到2000年中国城市生活垃圾年产量已达到1.5亿吨，解决城市垃圾问题刻不容缓。 目前各国城市生活垃圾的处理方式主要有自然堆放或填埋、堆肥处理、垃圾焚烧处理四种。 填埋或露天堆砌占用大量土地，同时有害成分对大气、土壤、水源造成严重污染，不仅破坏生态环境，而且也严重危害人身健康，但填埋发也是世界上常用的处理垃圾量最大的方法之一。 堆肥法是解决垃圾问题的出路，但占用土地大，且垃圾养分含量低，长期使用易造成土壤板结和地下水质变坏，因此堆肥法规模不宜太大。 焚烧法处理量大，减容性好，无害化彻底，且有热能回收利用，因此对生活垃圾实行焚烧处理是无害的、减量化、资源化的较为理想的处理方式。世界各国普遍采用这种垃圾处理方法。 下面着重介绍垃圾发电的两种主要方法—焚烧和填埋气发电。 焚烧法垃圾发电 垃圾焚烧发电是利用垃圾在焚烧锅炉中燃烧放出热量将水加热获得过热蒸汽，过热蒸汽推动汽轮机带动发电机发电。其一般过程如下：生活垃圾经垃圾抓斗直接从垃圾贮坑送至炉前收料斗内，垃圾经往复式给料机自动送入炉排口，垃圾经充分搅拌、干燥、燃烧后将残余物排出，经磁选器分离出金属后，送至垃圾填埋场进行填埋处理，燃烧所产生的高温烟气经炉膛（四周有水冷壁）、过热器、省煤器、空气预热器进行热交换。释放显热后，经烟气处理装置、引风机、烟充目前国内外垃圾焚烧技术主要有三大类：层状燃烧技术、流化床燃烧技术、旋转燃烧技术（也称回转窑式）。 层状燃烧技术 层状燃烧技术的关键是炉排。垃圾在炉排上燃烧通过3个区：预热干燥区、主燃区、燃尽区。垃圾在炉排上着火燃烧，热量不仅来自上方的辐射和烟气的对流，也来自垃圾层内部燃烧的传热。炉排上已着火的垃圾在炉排的特殊作用下，垃圾层强烈地翻动和松动，不断地推动下落，引燃垃圾底部着火。同时，连续的翻动和松动，使垃圾层透气性，加强，利于垃圾的着火和燃烧。为确保垃圾燃烧稳定，炉拱形状设计应考虑到烟气流场有利于热烟气对新入炉垃圾的热辐射、预热干燥和燃尽区垃圾的燃尽。配风设计应确保空气满足炉排垃圾层燃烧3个阶段的不同需要，并合理使用二次风。层状燃烧型炉排是马丁炉，目前垃圾层状燃烧普遍采用。 流化床燃烧技术 流化床燃烧热强度高，更适宜燃烧发热值低，含水分高的燃料。同时，由于炉内蓄热量大，在燃烧垃圾时基本不用助燃。为了保证入炉垃圾的充分流动，对入炉垃圾的颗粒尺寸要求极为严格，要求垃圾进行一系列筛选、粉碎等处理，使其尺寸、状况均一化，一般破碎到小于15cm，然后送入流化床内燃烧。床层物料为石英砂，布风板通常设计成倒锥型结构，风帽为L型。床内燃烧温度控制在800~900℃，冷态气流断面流速为2s/m。一次风经由风帽通过风布板送入流化层，二次风由流化层上部送入。采用燃油预热料层，当料层温度达到600℃左右时送入垃圾焚烧。 旋转燃烧技术 旋转燃烧炉燃烧设备主要是一个缓慢旋转的回转窑，其内壁可采用耐火砖砌筑，也可采用管式水冷壁，用于保护滚筒，回转窑直径为4~6m，长度约10~20m，根据焚烧的垃圾量确定，倾斜放置。每台旋转焚烧炉垃圾处理量目前可达到300t/d（直径4m，长度14m）。回转窑过去主要用于处理有毒有害的医院垃圾和化工废料。它是通过炉本体滚筒缓慢旋转，利用内壁耐高温抄板将垃圾有筒体下部在通体滚动时带到滚筒上部，然后靠垃圾自重落下。由于垃圾在筒内翻滚，可与空气充分接触，进行较完全的燃烧。垃圾由滚筒一端送入，热烟气对其进行干燥，在达到着火温度时燃烧，随着筒体滚动，垃圾翻滚并下滑，一直到筒体出口排出灰渣。在垃圾含水量过大时，在筒体尾部增加一级燃尽炉排，滚筒中排出的烟气，通过垂直的燃尽室，燃尽室内送入二次风，烟气中的可燃物在此充分燃烧。 另外，热解法是近10~20年研制出来的。其基本原理是：在隔绝空气条件下，垃圾在解热装置中受热而使有机质分解，转化成燃气，燃气进入余热锅炉换热，过热蒸汽进入汽轮发电机发电。 垃圾填埋气发电技术 垃圾填埋气发电是将垃圾填埋场中的有机物经降解后产生的填埋气（富含甲烷）作为燃料进行发电的技术，是一种将垃圾清洁化、资源化处理的利用方式。垃圾填埋气发电系统一般由气体收集系统、净化加压系统、燃气机发电及电气并网系统组成。填埋气被收集后经过气液分离器初步过滤，除去大液滴和细粒，然后经涡轮增压器增压，冷却器冷却后送入凝聚过滤器进一步过滤，除去较小的液滴和细粒，在进入燃气机，通过火花塞高压点火，燃烧膨胀推动活塞做功，带动曲轴转动，从而使发电机送出电能。燃气及产生的废气经排气管、换热装置、消音器、烟充排到室外。 国内垃圾发电研究现