大理石粘贴工艺.docVIP

3施工工艺 3.1工艺流程 钻孔、剔槽 穿铜丝与块材固定、绑扎、固定钢丝网 吊垂直、找规矩、弹线、安装石材、分层灌浆擦缝、清洁 3.2操作工艺 3.2.2.1钻孔、剔槽：安装前先将饰面板按照设计要求用台钻打眼，事先应钉木架使钻头直对板材上端面，在每块板的上、下两个面打眼，孔位打在距板宽的两端1/4处，每个面各打两个眼，孔径为5mm，深度为12mm，孔位距石板背面以8mm。 3.2.2.2穿铜丝：把备好的铜丝剪成长20cm左右，一端用木楔粘环氧树脂将铜丝或楔进孔内固定牢固，另一端将铜丝顺孔槽弯曲并卧入槽内，使大理石板上、下端面没有铜丝突出，以便和相邻石板接缝严密。 3.2.2.3绑扎钢筋：首先剔出墙上的预埋筋，把墙面镶贴大理石的部位清扫干净。先绑扎一道竖向φ6钢筋，并把绑好的竖筋用预埋筋弯压于墙面。横向钢筋为绑扎大理石或磨光花岗石板材所用。 3.2.2.4弹线：首先将要贴大理石的墙面、柱面和门窗套用大线坠从上至下找出垂直（高层应用经纬仪找垂直）。应考虑大理石板材厚度，灌注砂浆的空隙和钢筋网所占尺寸，一般大理石外皮距结构面的厚度应以5~7cm为宜。找出垂直后，在地面上顺墙弹出大理等外廓尺寸线（柱面和门窗套等同）。此线即为第一层大理石安装基准线。编好号的大理石在弹好的基准线上画出就位线，每块留1mm缝隙。 3.2.2.6基层准备：清理预做饰面石材的结构表面，同时进行吊直、套方、找规矩，弹出垂直线水平线。并根据设计图纸和实际需要弹出安装石材的位置线和分块线。 3.2.2.7安装大理石：按部位取石板并舒直铜丝，将石板就位，石板上口外仰，右手伸入石板背面，把石板下口铜丝或镀锌铅丝绑扎在横筋上。绑时不要太紧可留余量，只要把铜丝或镀锌铅丝和横筋拴牢即可，把石板竖起，便可绑大理石或磨光花岗石板上口铜丝或镀锌铅丝，并用木楔子垫稳，块材与基层间的缝隙一般为30~50mm。用靠尺板检查调整木楔，再栓紧铜丝或镀锌铅丝，依次向另一方进行。柱面可按顺时针方向安装，一般先从正面开始。第一层安装完毕再用靠尺板找垂直，水平尺找平整，方尺找阴阳角方正，在安装石板时如发现石板规格不准确或石板之间的空隙不符，应用铅皮垫牢，使石板之间缝隙均匀一致，并保持第一层石板上口的平直。找完垂直、平整、方正后，用碗调制熟石膏，把调成粥状的石膏贴在大理石或磨光花岗石板上下之间，使这二层石板结成一整体，木楔处亦可粘贴石膏，再用靠尺检查有无变形，等石膏硬化后方可灌浆（如设计有嵌缝塑料软管者，应在灌浆前塞放好）。 3.2.2.8灌浆：把配合比为1:2.5水泥砂浆放入半截大桶加水调成粥状（稠度一般为8~12mm），用铁簸箕舀浆徐徐倒入，注意不要碰大理石或花岗石，边灌边用橡皮锤轻轻敲击石板面使灌入砂浆排气。第一层灌浆高度为15cm，不能超过石板高度的1/3；第一层灌浆很重要，因要锚固石板的下口铜丝又要固定石板，所以要轻轻操作，防止碰撞和猛灌。如发生石板外移错动，应立即拆除重新安装。 第一次灌入15cm后停1~2h，等砂浆初凝，此时应检查是否有移动，再进行第二层灌浆，灌浆高度一般为20~30cm，待初凝后再继续灌浆。第三层灌浆至低于板上口5cm处为止。 3.2.2.9擦缝、清洁：全部石板安装完毕后，清除所有石膏和余浆痕迹，用麻布擦洗干净，并按石板颜色调制色浆嵌缝，边嵌边擦干净，使缝隙密实、均匀、干净、颜色一致。 3.2.3柱子贴面：安装柱面大理石或磨光花岗石，其弹线、钻孔、绑钢筋和安装等工序与镶贴墙面方法相同，要注意灌浆前用木方子钉成槽形木卡子，双面卡住大理石板或花岗石板,以防止灌浆时大理石或花岗石板外胀。 3.2.4夏期安装室外大理石或磨光花岗石时，应有防止暴晒的可靠措施。 4质量标准 4.1主控项目 4.1.1饰面板（大理石、磨光花岗石）的品种、规格、颜色和性能应符合设计要求和有关标准的规定。 检验方法：观察；检查产品合格证书、进场验收记录、性能检测报告。 4.1.2饰面板（大理石、磨光花岗石）孔、槽的数量、位置和尺寸应符合设计要求。 检验方法：检查进场验收记录和施工记录。 4.1.2饰面板（大理石、磨光花岗石）安装工程的预埋件（或后置埋件）、连接件的数量、规格、位置、连接方法和防腐处理必须符合设计要求。后置埋件的现场拉拔强度必须符合设计要求。饰面板安装必须牢固。安装必须牢固，严禁空鼓，无歪斜、缺楞掉角和裂缝等缺陷。 检验方法：手扳检查；检查进场验收记录、现场拉拔检测报告、隐蔽验收记录和施工记录。 4.2一般项目 4.2.1饰面板表面应平整、洁净、色泽一致，无裂痕和缺损。石材表面应无泛碱等污染。 检验方法：观察。 4.2.2饰面板嵌缝应密实、平直，宽度和深度应符合设计要求，嵌填材料色泽应一致。 检验方法：观察；尺量检查。 4.2.3石材应进行防碱背涂处理。饰面板与基体之间的灌