建工CFG桩施工标准.docVIP

施工准备 材料要求 水泥：宜选用P.S32.5矿渣硅酸盐水泥。 沙：中砂或粗砂，含泥量不大于5%，且泥块含量不大于2%。 石子：卵石或碎石，粒径5~20mm，含泥量不大于2%。 粉煤灰：宜选用Ι级或Ⅱ级粉煤灰，细读（0.045方孔筛筛余量）不大于12%和20%。 外掺剂：多为泵送剂、早强、减水剂，根据施工需要通过实验确定。 主要机具 长螺旋钻机 强制式搅拌机，现场搅拌素混凝土，规格宜选用500L以上。 混凝土输送泵，宜选用45~60m3/h规格。 连接混凝土输送泵与钻机的钢管、高强柔性管，内径不小于150mm。 溜槽或导管：将搅拌机出料溜至混凝土输送泵，导管直径宜不小于300mm。 手推车或机动小翻斗车，装卸运砂石料或运土。 磅秤，称砂石料重量，盘秤或天平称外加剂重量。 长短棒式振捣器，部分加长软轴，振捣桩体混凝土用。 作业条件 施工前应完成“三通一平”施工条件，现场水源根据设备功率大小，选用现场配电；水源根据设备数量，选用宜大勿小；场地应平整并具有一定的强度，如强度不足，应铺垫沙石，或垫钢板以利机械行走。地上、地下如有电线、管线、旧建筑物、设备基础等障碍物均已排除处理完毕，无碍施工。各项临时设施如照明、动力、安全设备准备就绪。 熟悉施工图纸及现场的土质、水文地质资料，做到心中有数。 按CFG桩位平面图，测设桩位轴线、定位点，用?25钢筋在桩位处扎入深度不小于300mm的孔，填入白灰并插上钢筋棍，标识桩位，要求所有桩位一次全部放完，并由技术负责人组织质检员、施工员、班组长共同对桩位进行检查，确认无误后，与甲方或监理办理预检签字手续。基坑内施工时，边坡应外扩不小于1.0m，以利边角桩施工。 施工前应对水泥、沙、石子、粉煤灰、外掺剂送实验室复试，同时进行配合比试验，保证各种材料合格并提出合适的配合比。 施工前应对施工人员进行全面的安全技术交底，施工前对设备进行安全可靠性检查，确保施工安全。 施工现场应做好材料、机具摆放规则，使用素混凝土输送距离虽短，且输送管铺设时拐弯最少。 操作工艺 工艺流程 桩机定位→钻孔施工→混凝土配制、运输及泵送→压灌混凝土成桩→成桩验收 桩位定位 桩机就位时，须保持平稳，不发生倾斜、移位。为准确控制造孔深度，应在桩架上作出控制的标尺，以便在施工中进行观测、记录。 钻孔施工 钻机进场后，应根据桩长来安装钻塔及钻杆，钻杆的连接应牢固每施工2~3根桩后，应对钻杆连接处进行紧固。 桩机就位前机型孔位复核。钻机定位后，钻机封口，最好用橡皮筋箍住。进行预检，钻尖与装点偏移不得大于10mm并采用双向锤法将钻杆调整垂直，慢速开孔。 钻进速度应根据土层情况来确定：杂填土、黏性土、砂卵石层位0.2~0.5m/min；素填土、黏性土、粉尘、沙层位1.0~1.5m/min。施工前根据试钻结果进行调整。 钻机钻进过程中，一般不得反转或提升钻杆，如需提升钻杆或反转应将钻杆提至地面，对钻尖开启门须重新清洗、调试、封口。 在钻进过程中，如遇到卡钻、钻机摇晃、偏移或发现有节奏的声响时，应立即停钻，查明原因，采取相应措施后，方可继续作业。 钻出的土，应随钻随清，钻至设计标高时，应将钻杆导正器打开，以便清除钻杆周围土。 钻到桩底设计标高，由检验员终孔验收后，进行压灌混凝土作业。 混凝土配制、运输及泵送。 采用预拌混凝土，其原材料、配合比、强度等级应符合设计要求。 运输要求：采用混凝土罐车进行运输，罐车需要保证在规定时间内到达施工现场。 地泵输送混凝土。 （1）混凝土地泵的安放位置应与钻机的施工顺序相配合，应尽量减少弯道，混凝土泵与钻机的距离一般在60m以内为宜。 （2）混凝土泵送前采用水泥砂浆进行润湿，不得泵入孔内，混凝土的泵送尽可能的连续进行，当钻机移位时，地泵料斗内的混凝土应连续搅拌，泵送时，应保持料斗内混凝土的高度，不得低于400mm以防吸进空气造成堵管。 （3）混凝土输送泵管尽可能保持平行，长距离泵送时，泵管下面应用木垫实。当泵管需向下倾斜时应避免角度过大。 压灌混凝土成桩 成桩施工各工序应连续进行。成桩完成后，应及时清除钻杆及软管内残留混凝土，长时间停置时，应用清水将钻杆、钻管、地泵清洗干净。 钻至桩底标高后，应立即将钻机上的软管与地泵管相连，并在软管内泵入水泥浆或水泥砂浆，以起润湿软管和钻杆作用。 钻杆的提升速度应与混凝土泵送量相一致，充盈系数不小于1.0，应通过试桩确定提升速度及何时停止泵送。遇到饱和砂土或饱和粉土层，不得停泵待料，并应减慢提升速度。成桩过程中经常检查排气阀是否正常工作，如不能正常工作，要及时修复。 必要时成桩后对桩顶3~5m范围内进行振捣。 成桩验收 质量标准 主要项目 水泥、粉煤灰、砂及碎石等原材料应符合设计要求。 施工中应检查桩身混凝土的配合比、坍落度和提拔钻杆速度、成孔深度、混合料灌入量等。 施工结束后，