第一章_极限与配合20130913.pptVIP

第一章 极限与配合基础 尺寸公差与配合的标准化是一项综合性的技术基础工作，是推行科学管理、推动企业技术进步和提高企业管理水平的重要手段。它不仅可防止产品尺寸设计中的混乱，有利于工艺过程的经济性、产品的使用和维修，还利于刀具、量具的标准化。 机械基础国家标准已成为机械工程中应用最广、涉及面最大的主要基础标准。 第二节 极限与配合的基本术语和定义 一、零件的尺寸 （1）尺寸 用特定单位表示长度值的数字。在机械制造中一般 常用毫米 mm 作为特定单位。 （2）基本尺寸： D、d 设计时给定的尺寸 图2-2 。它的数值一般应按标准长度、标准直径的数值进行圆整。 （3）实际尺寸 ： 通过测量所得的尺寸。但由于测量存在误差，所以实际尺寸并非真值。 （4）极限尺寸 允许尺寸变化的两个界限值。它们是以基本尺寸为基数来确定的。界限值较大者称为最大极限尺寸 ，界限值较小者称为最小极限尺寸 。 第三节 极限与配合国家标准的基本规定 （1）标准公差及其分级 标准公差，它是标准极限与配合制中所规定的任一公差。 （2）在基本尺寸至500mm内规定了IT01、IT、ITl、…、ITl8共20个等级；在大于500～3150mm内规定了ITl-ITl8共18个标准公差等级。精度依次降低。 （3）同一公差等级、同一尺寸分段内各基本尺寸的标准公差数值是相同的。同一公差等级对所有基本尺寸的一组公差也被认为具有同等精确程度。 二、基本偏差 基本偏差代号及其特点：基本偏差是本标准极限与配合制中，用以确定公差带相对于零线位置的极限偏差 上偏差或下偏差 ，一般指靠近零线的那个极限偏差。 国家标准 简称国标 中已将基本偏差标准化，规定了孔、轴各28种公差带位置，分别用拉丁字母表示，在26个拉丁字母中去掉易与其他含义混淆的五个字母：I、L、O、Q、W i、l、o、q、w ，同时增加CD、EF、FG、JS、ZA、ZB、ZC（ef、fg、js、za、zb、zc 七个双字母，共28种，基本偏差系列见图2-12。 基本偏差系列中的H h 其基本偏差为零，JS js 与零线对称，上偏差ES es ＋1T/2，下偏差EI ei －IT/2，上下偏差均可作为基本偏差。 基准制 第四节 形状和位置公差概述 几何公差的研究对象 几何公差的研究对象是零件的几何要素（简称 为“要素”），就是构成零件几何特征的点、线、面。 零件的几何要素分类 ： 1.按存在的状态分 （1）实际要素 即零件上实际存在的要素。在评定几何误差时，通常都以测得要素来代替实际要素。 （2）理想要素 即具有几何学意义的要素，即几何的点、线、面。它没有任何误差。机械零件图样上表示的要素均为理想要素。 2.按结构特征分 （1）中心要素 即对称轮廓要素的中心点、中心线、中心面或回转表面的轴线。 （2）轮廓要素 即构成零件外形的点、线、面等各要素，如球面、圆锥面、圆柱面和圆锥面、圆柱面的素线以及圆锥定点。 3. 按所处地位分 （1）基准要素 即图样上规定用来确定理想被测要素的方向或（和）位置的要素。基准要素应具有理想状态，理想的基准要素简称基准。 （2）被测要素 即图样上给出了形状或（和）方向、位置、跳动公差要求的要素，是检测的对象。 4. 按功能关系分 （1）单一要素 即按本身功能要求而给出形状公差要求的要素。 （2）关联要素 即对基准要素有功能关系要求而给出方向、位置、跳动公差要求的要素。 一、形位公差的分类、代号和基准代号 二、形位公差带的形状和标注 对被测要素任意局部范围内的公差要求，应将该局部范围的尺寸标注在几何公差值后面，并用斜线隔开，如图上图。 当被测要素为视图上的整个轮廓线（面）时，应在指示箭头的指引线的转折处加注全周符号。如图下图。 3.基准要素的标注 对关联被测要素的方向、位置、跳动公差要求必须注明基准。基准代号如图3-4所示，方框内的字母应与公差框格中的基准字母对应，且不论基准代号在图样中的方向如何，方框内的字母均应水平书写。 第五节 表面粗糙度概述 表面粗糙度轮廓的界定 加工表面上具有的较小间距和峰谷 所组成的微观几何形状特性，称为零件 的表面粗糙度。 GB/T 3505-2009采用中线制（轮廓法）评定表面粗糙度，并对相 关术语和定义做出规定。 1.基本术语 1 、取样长度与评定长度 取样长度lr是指测量和评定表面粗糙度时所规定的一段基准线度。 在测量和评定时所规定的一段最小长度称为评定长度ln ，一般取ln 5lr 。 2、表面粗糙度轮廓的中线 轮廓最小二乘中线（m） 轮廓最小二乘中线是根据实际轮廓用最小二乘法来确定的基准线， 即在取样长度内，使轮廓上各点至一条假想线的距离的平方和为最小，