52m2带冷机热回收方案书.docVIP

江阴华西钢铁有限公司52m2 带冷机余热利用 技术方案书 编制单位：天津华能能源设备有限公司 联 系 人：李建 1座机电话号码02 日 期：二〇一一年九月 目 录 1、概述 2、余热回收装置设计方案 3、设备特点 4、水处理系统 5、余热回收装置电控系统方案 6、运输方式和技术要求及服务 7、设备设计、制造执行的标准和规程 8、近几年钢铁冶金行业典型业绩 9、工程概算及经济效益分析 本技术文件适用于江阴华西钢铁有限公司52m2带冷机余热利用工程--余热锅炉设备采购项目。 一、概述 钢铁冶金企业是国家支柱产业，在现代化建设中起着重要作用，同时这些企业也是耗能大户，能耗占产品成本比例较大。因此企业的节能降耗显得尤其重要。烧结工序是高炉矿料入炉前的准备工序，有块状烧结和球团状烧结两种。 烧结工序能耗在钢铁企业中仅次于炼铁而居第二位，在烧结总能耗中，冷却机废气带走的显热约占总能耗的20～28％，而其排放的余热约占总能耗热能的49%，回收和利用这些余热，显然极为重要。 余热回收主要在烧结矿成品显热及冷却机的排气显热两个方面。目前余热回收技术主要应用在冷却机的排气显热回收上。烧结机生产时，热烧结矿经过滑车在轨道上移动，通过鼓风机吹风，使冷却风强制穿过料矿层，经料矿加热后，冷却风温一般温度可达300～400℃，最高可达450℃左右。这部分的冷却风都可以利用其余热。 1.1 基本设计条件： 废气流量： 60000 m3/h 废气温度：300℃ 废气压力：400Pa 蒸汽设计压力：0.7Mpa 1.2 工艺及装机方案 烟气的余热回收利用在国内已是成熟技术。根据我们的长期从事余热锅炉工程设计经验以及厂家提供的设计条件：一台52m2带冷机可利用的烟气量配置一台余热锅炉可产生压力0.7Mpa，温度165℃的饱和蒸汽5t/h 。考虑到系统实际生产时余热资源的不稳定性，以及国家相关锅炉规定，因此建议水路系统除氧装置使用常温除氧，汽包和换热器采用分体式布置。 项目实施后，可充分利用带冷机废气的大部分热能，降低能耗，同时改变了环冷机高温废气排入大气而污染环境的状态，实现“节能减排”的最佳效果。 1.4余热锅炉指标 序号 指 标 名 称 单 位 数 量 备 注 一 生产规模 52m2带冷机 1 二 余热锅炉建设规模 蒸发量 t/h 5 三 余热锅炉工艺 纯低温余热利用 四 主要生产设备 1 蒸发器 套 1 2 蒸汽聚集器 台 1 五 蒸汽系统指标 1 蒸发量 t/h 5 2 计算年最大蒸发量 t/a 39500 3 年运行时间 h 7900 4 年回收热量 1010 Cal/a 2.37 1.5建设内容和范围 （1）供方将提供上述整套的、先进的、成熟的、完整的和安全可靠的，且设备的技术经济性能符合本技术规范书要求的余热蒸汽系统及其配套附属设备。 （2）承包范围：整个低温余热回收系统范围内所有系统的设计、设备采购及系统的安装、调试；余热回收系统包括1套余热锅炉系统、循环水系统以及上述各系统的电气及控制系统。 （3）从软化除氧水进入锅炉水泵开始到蒸汽出汽包阀门口范围内为止，以及整套锅炉系统内的排污系统和烟气管路系统。 （4）上述内容以外的项目（如项目报批、电力接入系统），不在承包方承包范围内。 1.6余热锅炉技术特点 （1）传热系数高。废气和水及水蒸气的换热均在热管的外表面进行，而且废气热管外侧为翅片，这样换热面积增大，传热得到强化，因而使换热系数得到了很大的提高；（2）M2 52 2 烟气出带冷机温度 ℃ 300 3 废气流量 N m3/h 60000 4 废气压力 Pa 400 5.4 电源情况 区域高压电压等级 V 6000V/10000 V 区域低压电压等级 V 380V 电气、高压电接口：由厂区高压配电室提供，电网连接的分界点在本余热锅炉中线路高压开关柜的下端。 5.5 水源状况 余热利用工程所需的工业水补充水、消防水、生活水等均从厂区现有系统接入，锅炉系统所有排水均排入环冷机附近的排水系统中。各水管路的接口位置皆在余热锅1 米处。 5.6．工艺方案 5.6.1带冷机余热利用技术方案 供余热回收的高温烟气是从大烟道引出进入余热锅炉。为防止系统产生露点腐蚀，必须保证余热锅炉排烟温度要在145~170℃的范围内。 两个大烟道上设有切换阀门。可根据实际排烟温度情况选择排入的大烟道。当余热锅炉出现故障停机时，可以关闭余热锅炉前后电动阀门。确保环冷机工艺正常生产。 5.6.2余热锅炉系统方案 带冷机烟气的余热回收利用在国内已是成熟技术，烟风系统改造方案为： 在带冷机的烟气出口位置，放置余热锅炉，烟气通过一段下方的鼓风机送入余热锅炉，经过余热锅炉排出。 （如下图所示） 。低温余热