IQC电镀件、镀件、蒸镀件检验规范.docVIP

一 目的： 为规范电镀件、贱镀件、蒸镀件检验方法与检验标准，确定检验允收标准，确保进料之品质水准。 二 范围： 适用于年茂公司系统事业部所采购的所有电镀件、贱镀件、蒸镀件。 三 权责： IQC工程师：负责文件的修订与维护，以及IQC检验的辅导与培训。 IQC：严格按照检验标准检验。 四 定义： 1、严重缺陷CR Critical defect :未按照公司要求使用特定元件的缺陷，或者任何对人身、财产安全构成危害的缺陷，或者造成公司重大损失的缺陷。 2、主要缺陷MA Major defect :导致部分功能不良,以及影响客户使用或导致客户不满的外观缺陷。 3、次要缺陷MI Minor defect :不影响产品使用及可靠性的外观缺点。 五 内容： 5．1检验条件： 温度：23℃（+5，-5） 相对湿度：60%（+15%，-10%） 距离：人眼与产品表面的距离为300—350mm。 时间：检测量面和其它不超过8s； 每件检查总时间不超过30s（除首件）。 位置：检视面与桌面成45°；上下左右转动15° 照明：100W冷白荧光灯，光源距电镀件、贱镀件、蒸镀件表面500-- 550mm（照度达500～550Lux）。 5．2检验项目与标准： 常规检验 （1）外观检验 （2）尺寸及配合检查 （3）镀层厚度 （4）附着力测试 （5）耐磨性测试 （6）硬度测试 （7）平面度 可靠性检验 1 耐化妆品试验 （2）耐手汗试验 （3）恒温恒湿试验 （4）温度冲击测试 （5）盐雾测试 5.2.1常规检验标准： 5.2.1.1 外观检验： 序号 不良项目 规格描述 I测量面 II测量面 1 麻点/孔隙 D≤0.15mm, N≤2且DS≥15mm D≤0.20mm, N≤2且DS≥15mm 2 细划伤 L≤2mm,W≤0.05mm，N≤1 L≤4mm,W≤0.05mm，N≤1 3 镀层脱落/漏镀 不允许 不允许 4 局部发黄/暗斑 不允许 不允许 5 硬划伤/碰伤 不允许 不允许 6 气泡 不允许 不允许 7 熔接线 参照限度样品 参照限度样品 8 缩水 参照限度样品 参照限度样品 9 色差 参照限度样品 参照限度样品 10 光泽 参照限度样品 参照限度样品 11 毛刺 H≤0.10mm且无刮手感不影响装配及外观 H≤0.10mm且无刮手感不影响装配及外观 12 浇口 残余浇口的高度H≤0.10mm且无刮手感不影响装配及外观 残余浇口的高度H≤0.10mm且无刮手感不影响装配及外观 13 漏镀/镀层脱落 不允许 不允许 14 油渍（不可擦拭掉） 不允许 不允许 15 表面起皱、气泡 不允许 不允许 16 其它不良缺陷 参照限度样品 参照限度样品 备注说明： 1）宽度小于0.02mm的细划伤可忽略不计。 2）当本标准与实际效果有出入时，以限度样品为准。 常规代码对照表： 代码 名称（单位） 代码 名称（单位） N 数目（个） D 直径 mm L 长度 mm H 深度 mm W 宽度 mm DS 距离 mm S 面积（mm2） 5.2.1.2 尺寸及配合检查： 测量电镀件、溅镀件、蒸镀件的重点尺寸符合图纸要求。 与结构件配合，要求电镀件、溅镀件、蒸镀件与结构件的间隙均匀且小于（设计值+0.10）mm；段差均匀且小于（设计值+0.10 ）mm。 注：与电镀件、溅镀件、蒸镀件配合的结构件尺寸必须是符合图纸要求的。 5.2.1.3 镀层厚度： 参照膜厚（三价铬）： Cu层为20±5μm；Ni层为5±3μm；三价铬层为0.1±0.03μm。 参照膜厚（六价铬）： Cu层为15-25μm；Ni层为3-8μm；六价铬层为0.02-0.5μm。 要求供应商每批来料提供镀层的厚度测试报告给年茂IQC。 附着力测试： 5.2.1.4.1面积较大的样品附着力测试 参照国标GB/T 9286-1998 《色漆和清漆 漆膜的划格试验》。 用锋利刀片（刀锋角度为15°～30°）在测试样本表面划10×10个1mm×1mm小网格， 每一条划线应深及镀层的底材；用毛刷将测试区域的碎片刷干净；用粘附力350 g/cm2～400g/cm2的胶带（3M600号胶纸或等同） 牢牢粘住被测试小网格，并用橡皮擦用力擦拭胶带，以加大胶带与被测区域的接触面积及力度；用手抓住胶带一端，在垂直方向（90°）迅速扯下胶纸，同一位置进行2次相同试验。 结果判定：电镀件要求附着力达4B以上时为合格。溅镀件、蒸镀件要求附着力达3 B以上时为合格。 5B－划线边缘光滑，在划线的边缘及交叉点处均无镀层脱落； 4B－在划线的交叉点处有小片的镀层脱落，且脱落总面积小于5％； 3B－在划线的边缘及交叉点处有小片的镀层脱落，且脱落总面积在5％～15％之间； 2B－在划线的边缘及交叉点处有成片的