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钛渣生产原理 原创 邹建新等 钛渣的生产方法主要是电炉熔炼法。这种方法是使用还原剂，将钛精矿中的铁氧化物还原成金属铁分离出去的选择性除铁，从而富集钛的火法冶金过程。 以无烟煤或石油焦为还原剂，与钛精矿经过配料、制团后，加入矿热式电弧炉内，于1600～1800℃TiO272%～95% 图4.2.1 粒状钛渣产品 图4.2.2 电弧炉外观 钛精矿原料典型化学成分和酸溶性钛渣产品典型化学成分分别如表4.2.1和表4.2.2所示。 表4.2.1 攀钢主流程钛精矿产品典型化学成分，% 成分 TiO2 ΣFe FeO Fe2O3 SiO2 S P MgO Al2O3 含量 47 30.58 34.27 5.55 3.0 0.19 0.0049 6.12 1.34 成分 MnO V2O5 Cu Co Ni Cr As CaO 含量 0.65 0.095 0.0052 0.0013 0.0087 0.005 0.0077 0.75 表4.2.2 酸溶性钛渣典型化学成分，% 成分 ΣTiO2 Ti2O3 ΣFe FeO Fe SiO2 CaO V2O5 MgO Al2O3 含量 77.2 22 6.4 6.24 1.53 3.77 1.36 0.07 7.62 1.76 生产钛渣的电炉是介于电弧炉与矿热炉之间的一种特殊炉型，有敞开式、半密闭式和密闭式三种，熔炼温度一般为1600～1700℃1800℃。 高温主反应为: FeTiO3＋C Fe＋TiO2＋CO 3/4 FeTiO3＋C Ti3O5＋ Fe＋CO2 FeTiO3＋3C 2Fe＋Ti2O3＋3CO FeTiO3＋2C Fe＋TiO＋2CO Fe2O3＋3C 2Fe＋3CO 2000K以下温度，主要是铁和TiO2被还原，伴有低价钛生成。渣与铁比重不一样，可以分离获得生铁和钛渣。 随温度升高，生成的产物不同： TiO2→Ti3O5→Ti2O3→TiO→TiC→Ti（Fe） 再考查杂质SiO2、CaO、MgO、Al2O3等能否被还原。 MgO + C Mg + CO ΔG 597500-277T T始 2153K 1376~3125K CaO + C Ca + CO ΔG 661900-269T T始 2463K 1756~2887K SiO2 + C SiO + CO ΔG 667900-327T T始 2043K 1696~2000K Al2O3 +3C 2Al+ 3CO ΔG 443500-192T T始 2322K 932~2345K TiO2品位在70%～%的钛渣称为酸溶性钛渣，把TiO2品位在80%～%的钛渣称为氯化钛渣，氯化钛渣又称为高钛渣，主要作为TiCl4的生产原料，酸溶性钛渣主要作为硫酸法钛白的生产原料。在电炉熔炼过程中，当TiO2品位在70%～%时终止熔炼，即可获得酸溶性钛渣，当继续进行深还原熔炼时，TiO2品位一般会提高到80%～%，但此时TiO2会被进一步还原为低价态Ti2O3和Ti3O5。 参考文献 [1]朱俊士.中国钒钛磁铁矿选矿[M].北京：冶金工业出版社，1995. [2]谢广元.选矿学[M].北京：中国矿业大学出版社，2001. [3]中华人民共和国国家知识产权局，/zljs. ——《钒钛产品生产工艺与设备》，北京：化工出版社，邹建新等,2014.01 【钒钛资源综合利用四川省重点实验室（攀枝花学院）】