冷冲模零件课稿.doc

冲压模设计说明书 2014届模具设计与制造专业 题 目：冲模实训（级进模） 班 级：模具G31201 姓 名： 学 号： 指导教师：姚辉　 二О一四年五月二十八日 目 录 1. 冲压件工艺性分析———————————————————（1） 2. 冲压工艺方案的确定——————————————————（3） 3. 主要设计计算 （1）排样方式的确定以及计算————————————————————（3） （2）压力中心的确定及相关计算———————————————————（3） （3）冲压力的计算和设备的选择————————————————（4） （4）工作零件刃口尺寸计算—————————————————————（4） （5）卸料橡胶的设计———————————————————————（5） 4. 模具总体设计 （1）模具类型的选择————————————————————————（5） （2）定位方式的选择———————————————————————— 5 （3）卸料，出件方式的选择—————————————————————（6） （4）导向方式选择—————————————————————————（6） 5. 主要零部件设计与选择 （1）主要零件的结构设计——————————————————————（6） （2）定位零件的设计与选择—————————————————————（8） （3）导料板的设计与选择——————————————————————— 8 （4）承料板的设计与选择——————————————————————（8） （5）卸料板的设计与选择——————————————————————（8） （6）模架及其他零部件设计与选择———————————————————（8） 6. 模具的装配———————————————————————（10） 主要参考文献———————————————————————（12） 设计小结——————————————————————————（12） 附图（本次设计的图纸） 级进模设计说明 任务描述: 工件名称：零件三 工件简图：如右图 生产批量：大批量 材料：08F 材料厚度：2.00mm 要求： 零件号 应完成的设计内容 应完成的工作量 备注 三 1、排样图 1张 A4纸打印 2、工艺卡片 1张 同上 3、冲孔凸模零件图 1张 同上 4、落料凸模零件图 1张 同上 5、侧刃零件图 1张 同上 6、凹模零件图 1张 同上 7、卸料板零件图 1张 同上 8、左、右导料板零件图 1张 同上 9、凸模固定板零件图 1张 同上 10、模具总装配图 1份 同上 11、课程设计说明书 1份 A4纸打印字数在1200字以上 1.冲压件工艺性分析 此工件只有冲孔和落料两个工序。材料为08F，具有良好的冲压性能，适合冲裁。工件结果简单，有2个直径8mm的孔；孔与孔，孔与边缘之间的距离满足要求，工件的尺寸全部为自由公差，可看着IT14级，尺寸精度底，普通冲裁就能满足要求。 2。冲压工艺方案的确定 该工件包括落料 冲孔 两个基本工序，可有以下三种工艺方案： 方案一：先落料，后冲孔。采用单工序模生产。 方案二：落料—冲孔复合冲压。采用复合模生产。 方案三：冲孔—落料级进冲压。采用级进模生产。 方案一模具结构简单，但需要两道工序两套模具，成本高而生产效率低，难以满足大批量生产要求。 方案二只需一套模具，工作精度及生产效率都比较高，但制造难度大，并且冲压成品件留在模具上，清理模具上的物料影响冲压速度，操作不方便。 方案三也只需要一副模具，生产效率高，操作方便，设计简单，由于工件精度要求不高，完全能满足工件技术要求。 所以经过比较，采用方案三最为合适。 3.主要设计计算 （1）排样方式的确定以及计算 设计级进模，先要设计条料排样图。工件图可视为一矩形中间两个孔，采用对排材料利用率最高。 如图所示的排样方法，可减少废料。采用侧刃定位定距。 项目分类 项目 公式 结果 备注 排样 冲裁件面积A A 4020+10-24 1013.5 条料宽度B B 60+21.5+0.5 112mm 2mm, 2.2mm 步距S S 20+1 46mm 一个步距的材料利用率 100% 62.4% 搭边值取2.0mm壁厚取2.2mm，条料宽度为112步距为46mm一个步距的材料利用率为62.4% （2）压力中心的确定及相关计算 通过CAD得出压力中心点（36.1，68.27）,图如下。 4.刃口尺寸计算： 冲孔：为b类尺寸 即 查?冷冲压工艺与模具设计? 表2-11，表2-13 得： 落料， ， ， ， 中心距 材料