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第3讲第八章 纺丝成网法工艺 第二节 纺丝成网工艺原理与过程一、纺丝成网工艺类型纺丝成网工艺按纺丝原理可分为： 熔融纺 溶剂纺 湿纺二、纺丝成网工艺原理指熔融纺丝成网工艺原理：聚合物切片送入螺杆挤出机，经熔融、挤压、过滤、计量后，由喷丝孔喷出，长丝丝束经气流冷却牵伸后，均匀铺放在凝网帘上，形成的长丝纤网经热粘合、化学粘合或针刺加固后 成为纺丝成网法非织造材料。工艺流程为：聚合物切片→切片烘燥→熔融挤压→纺丝→冷却→→牵伸→分丝→铺网→加固→切边→卷绕熔融纺丝成网工艺原理 三、纺丝成网工艺过程(一) 切片烘燥(二)熔融挤压(三)纺丝(四)冷却(五)牵伸(六)纺程上作用力分析(七)分丝(八)铺网(九)加固四、溶剂纺丝成网工艺原理与过程溶剂纺丝成网工艺是美国Dupont公司开发的专利技术，也可称作闪蒸法、闪纺法和瞬时溶剂挥发纺丝成网法，其产品名称为Tyvek，具有高强度、抗撕裂、耐穿刺、防水透气、可印刷等特点。 第三节 典型纺丝成网工艺与设备典型的纺丝成网工艺： DOCAN法，德国Lurgi公司专利，现已被德国Zimmer公司收购。 Reicofil法，德国Reifenhaeuser公司在原民主德国Kride纺丝成网技术上发展而成。 Typar法，美国Dupont公司开发的纺丝成网技术。 Cerex法，美国Monsanto公司开发的以PA66为原料的纺丝成网技术。 Freudenberg法，德国Freudenberg公司开发的纺丝成网技术。 Rhone Poulenc法，法国Rhone Poulenc公司开发的纺丝成网技术，产品名称为Bidim。一、NWT纺丝成网工艺与设备生产设备主要由喂料系统、干燥系统、螺杆挤出机、纺丝箱体、气流牵伸装置、摆丝器、成网机、热轧或针刺机和分切卷绕机等组成。生产PP产品工艺流程：PP切片→气流输送→纺前料斗→熔融挤压→熔体过滤→纺丝、冷却、牵伸→分丝→铺网→热轧或针刺→分切卷绕→成品。生产PET产品工艺流程：PET切片→料斗→振动筛→切片干燥→纺前料斗→熔融挤压→熔体过滤→纺丝、冷却、牵伸→分丝→铺网→热轧或针刺→分切卷绕→成品。二、DOCAN纺丝成网工艺与设备机械性能：250 g/m2纤网，针刺密度200刺/m2时：纵向断裂强力：800N/5cm纵向断裂伸长率：70~80%(经热定型)横向断裂强力：600N /5cm横向断裂伸长率：80~100%(经热定型)三、Reicofil纺丝成网工艺与设备主要技术特点 采用气流分丝和抽吸凝网。 负压牵伸虽能耗小，但拉伸取向作用不够强，单纤维细度差异大，单纤维强度不够大，产量较低。 切边废料立即回用四、S.T.P纺丝成网工艺与设备 五、NKK纺丝成网工艺与设备 六、 Ason纺丝成网工艺与设备 纺丝距离可调，可适应不同的原料。 纺丝线高度较小，为0.3~1m，而其它纺丝成网工艺为2~4m。 牵伸装置距离喷丝板较近，冷却空气用量较少，熔体细流在较高的温度下牵伸，可以较低的牵伸力、较高的纺丝速度制得较细的纤维，纺丝速度高达4000~8000m/min，单纤维细度在1dtex以下，纤维的取向和结晶度提高。 纺丝速度与凝网帘速度差较大，有利于长丝无规排列，成网均匀性好。七、Typar纺丝成网工艺 八、Cerex纺丝成网工艺九、Freudenberg纺丝成网工艺十、Rhone Poulenc纺丝成网工艺 十一、 SMS复合工艺与设备 第四节 纺丝成网工艺与产品性能一、纺丝成网法非织造材料的结构与性能与干法短纤维非织造材料相比，纺丝成网法非织造材料为长丝纤网结构，具有良好的力学性能。但手感较硬，均匀性均要差一些。二、影响纺丝成网法非织造材料性能的主要因素 纺丝牵伸工艺影响单丝细度和强力。 成网工艺是影响产品均匀性和提高产量的关键 击打摆丝，低克重纤网均匀性较差，易出现云斑。 附壁式摆丝，网下吸力不足及气流波动时，易产生并丝，产品纵横向强力比较小。 静电分丝，20kv高压静电分丝，但对气流不起作用，必须辅以其它技术手段，才能实现牵伸后气流均匀降速的问题。 直接下落，并不能保证均匀成网。