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影响中职院校数控专业质量原因分析及改进措施 　　【摘 要】在中职数控专业的教学过程中，存在很多制约学生学习发展的因素，本文分析了现阶段中职院校在培养数控人才的过程中所出现的问题和面临的现状，提出了加强校企合作，结合企业需要修订教学计划和教学大纲，建立切实可行的教学体制，培养“双师型”优秀教师队伍，充分利用校内外的实训基地，采用先进的“理实一体化”教学模式，把理论与实践有机结合，提高数控专业质量的具体方法。 　　【关键词】数控专业教学 实践操作 教学质量 　　国家提出振兴东北老工业基地战略以来，高精尖制造产业发展迅速，许多企业不断添置先进的数控设备，对数控人才需求增大。针对这种状况，中职学校抓住机遇，纷纷创办了数控专业，然而从有关部门获知，近几年数控专业毕业生的就业率并不是很高，一方面企业找不到合适的数控人才，另一方面毕业生找不到合适的工作，通过认真分析，主要有以下几方面的原因：中职院校数控专业的教学体制及人才培养目标在定位上存在问题；学校的办学机制和办学理念与企业对人才的需要不相适应；采用的教学方法与学生的现状不匹配；毕业生的专业知识不扎实，实践动手能力差、不能很快适应社会。针对这种情况，数控专业的教学改革势在必行。 　　1数控专业教学现状及存在的主要问题 　　（1）课程设置和教学内容不能满足企业需求。当前，在教学上课程设置不是很合理，很多学校还是采用理论教学和实际教学分开，受传统观念的影响，仍然存在重理论轻实践，先理论后实践，实践教学长期以来没有得到足够的重视。 　　（2）与企业缺乏沟通与合作，无法了解企业对人才有哪些最新的具体要求。学校教学计划和教学大纲没有及时修订，即使修订也没有对企业需求深入调研，没有把毕业生的培养目标真正与企业和社会需求接轨。致使中职院校在对数控人才的培养上陷入闭门造车的尴尬局面。 　　（3）数控专业教材并没有形成一个完整的教学体系，教材之间存在重复和脱节等问题，教学内容单一陈旧，知识点没有及时更新，缺少应用实例，很难适应先进的教学方法，学生所学到的知识技能与企业的要求存在很大差距。 　　（4）实习、实训等实践性教学环节薄弱。 　　1）由于数控专业实习设备非常昂贵，学校购置的数量往往有限，中职院校数控专业实习一般会以“认识实习”为主，这就造成了每个学生的独立动手和实践操作的机会很少，因此实践操作技能也得不到有效的提高，教学目标不能实现，实训效果较差，培养出来的学生满足不了企业对人才的要求。 　　2）在数控机床实训时，学校重视数控机床的基本操作和简单编程的应用，忽视零件精度要求，对数控加工工艺（如工艺路线选择、刀具选择、切削用量设置、工卡量具的使用等）、数控机床的维护、维修等专业技术能力训练不够；还有的学校为了节约办学成本，把大部分实习时间安排在机房模拟操作，上机床实际操作时间很短；这样培养的学生到企业很难适应工作的需要。 　　3）很多学校重视数控机床的实训，忽视金工实训，在金工实训时担心学生的安全问题，取消了刀具刃磨的训练，金工实训是数控机床操作的基础，没有普通机床的操作基础，数控机床的操作只是个空中楼阁，很难适应企业的实际需要。 　　4）中职学校“双师型”教师严重缺乏。数控专业的高速发展，造成数控专业师资、特别是“双师型”教师严重不足。现担任数控专业课的教师大多是机械方面相关专业经过短期培训转行过来的或从高校招聘的相关专业毕业生，这些教师大都“从校门到校门”，没有企业现场的工作经历，实际动手能力普遍较差，理论与实际联系不够；短期内很难成为数控专业“双师型”教师，严重制约了数控技术人才培养水平的提高。 　　2 数控类专业教学改进措施 　　2.1 切合学生实际建立可行的课程和教材体系 　　在理论教学中坚持以“必须、够用”为度，优化和整合现有课程。实行模块化教学，突出与操作技能相关的必备专业知识。将这些课程分为文化基础课程模块、专业核心课程模块及综合素质拓展课程模块。其中专业核心课程模块实行一体化教学，并且明确专业核心课程模块中哪些课程可以合并成为一体化课程模块，如《车工工艺学》和普车实习，《铣工工艺学》和铣床实习，《数控加工工艺学》、《数控车铣编程与操作》和数控车铣加工以及数控仿真实习，《AUTOCAD》和 CAM技术应用等这些课程基本可以实现一体化。可以将国家、省、市数控大赛的内容和企业的实际加工图纸作为学生综合素质拓展课程模块。 　　针对现有的教材老化，学校应善于“借脑”，积极利用企业专家丰富的资源，聘请当地行业专家和企业专家共同参与数控教材开发。结合与当地企业的实际情况开发校本教材，将重点放在与实践技能相关的必备专业知识上，充分体现了教、学、做合一的职教思想。理论与实习之间的授课不再会出现重复或是出现理论滞后于实习的尴尬局面，建立具有明显特色的课程和教材体系