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有色金属等易变形薄板的加工工艺分析 　　摘要：随着经济的发展，加工制造业有了长足的发展和进步，在加工制造业中，加工有色金属是一项重要的内容。然而在有色金属的加工中，很容易碰到易变形的薄板，这种薄板在加工的时候很容易出现问题，传统的加工方法已经满足不了这种性质的材料的加工要求。文章对有色金属等变形薄板的加工工艺进行了分析。 　　关键词：有色金属；易变形薄板；加工工艺；加工制造业；装夹；刀具 文献标识码：A 　　中图分类号：TH16 文章编号：1009-2374（2016）17-0066-02 DOI：10.13535/j.cnki.11-4406/n.2016.17.031 　　在加工制造业中，有色金属是材料中的重要组成部分，而且很多有色金属都是材质比较柔软的，特别是在加工有色金属中易变形薄板零件的时候，运用传统的加工方法和工艺很容易使材料在高强度下发生变形，因此为了保证其形状，在加工的过程中一般采用传统铣削方法，在小刀量以及反复铣削、穿插时效处理的基础上进行加工。然而，在加工易变形薄板零件的时候，如果有严格的深度和尺寸要求，那么就不能再使用这种传统的加工方法了，因为它对光洁度、平面度有很高的技术要求，传统的方法很容易造成面上槽的深浅尺寸不一样的现象，虽然使用传统的方法，可以有效地遵守图样的要求，但它却有着十分低下的加工效率。 　　1 专属的加工工艺 　　要想保证有色金属等易变形的薄板的加工质量，就要求加工者在众多的实践中，逐渐对材料应力的变形规律进行掌握，从中不断思考和探索出独特的、而且更加高效的加工工艺。 　　比如说加工薄板形零件4140-0.14mm×26700.14mm× 　　60-0.06mm，加工步骤主要有五步： 　　1.1 装夹 　　第一步就是选择合适的机床，机床的选择以工件大小为基础，然后按照规定尺寸来铣零件的四周，不仅如此，保证装夹两侧面尺寸平行是很重要的，此外，还要保证一次完成装夹。然后要选择具有适中高度、宽一些的垫铁，当然也少不了大号虎钳，从而保证零件底面与垫铁之间的接触面积足够大，进而有利于减少因装夹而在切削过程产生的振动。 　　1.2 刀具 　　在装夹之后，就要对刀盘进行选择，选择适合的直径，如果被加工面的宽度大于所选用的刀盘的直径，这个时候可以采用弯形刀头，这种弯形刀头具有很大的直径，它可以一次性削过大面，节省了时间和次数，提高了效率。此外，还要为材料的加工准备两把刀头，在此基础上采用节梯对刀法，这种方法要保证前后两个刀头的粗细，前者要粗削，后者要精削，这样的安排不仅可以有效地增加刀的深度，更重要的是有效地保持了刀盘平衡，从而减少主轴以及床身的振动幅度，最重要的是这种方法可以有效地提高所加工零件表面的光洁度。 　　在刃磨刀具的时候有四点需要注意的事项： 　　第一，为了保证切削的锋利，所以要尽量加大前角，锋利的刀头可以快速地切削，从而尽可能地减小工件形状的变化。 　　第二，除了加大前角，还要加大后角，这样做的目的主要是减少工件削面、后刀面之间的摩擦力度。 　　第三，为了保证材料的形状，减少变形，可以增大正刃的倾角，从而保持切削的稳定和平稳性。 　　第四，要想最大限度地减小阻力，必须增加刀具的其他几何角度，还可以采用修光刃，从而提高加工材料的表面的光洁度。 　　1.3 装夹过程 　　在垫好相应的垫铁之后，用装夹将加工零件夹紧，与此同时要调整好刀盘上两把刀的刀头的上下以及前后之间的距离，把握好不同加工需求下两把刀之间的距离，比如说0.2mm是粗、精加工之间的距离差。 　　在加工的过程中，不需要敲平高削第一个面的装夹工件，让垫铁上的工件保持一种自然的状态，然后要逐渐夹紧虎钳，从而帮助材料释放让应力；之后，加工零件的第二个面，为了使零件的薄厚程度呈现一致性，必须对第二个面用木榔头进行敲平，进刀的深度大概为1mm，从而把零件进行削减，削到8mm厚。此后，还要用同种方法，把两面再削掉0.7mm，而且在这个过程中需要用工具木榔头，用它对削面进行敲击，直至敲平，此外，要想使零件的两面处于平行的状态，就需要将垫铁贴平零件的底面。在高削4次后，零件的厚度变成了6.6mm，在这个过程中，0.3mm是每个面距的最终尺寸。 　　在这个切削的过程中，不仅加大了吃刀深度、提高了转速、还增加了进给量，在这种情况下，零件会产生一些一面凹一面凸的变形现象，主要是因为在这个过程中，它们受到了切削力、内应力的影响，然而从零件的本身来说，它具有均匀的薄厚尺寸。 　　1.4 加工内腔 　　要在凹面划线抠制零件的形状及槽等，此外还要保留2mm的筋。在对单面槽加工的时候，要直接将零件放在机床的床面上，与此同时还要直接用压板装夹，然后开始加工正中的槽，在此基础上，按照对角交叉的顺序，来对靠边缘的槽进