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汽动给水泵检修中间隙的调整 　　摘 要：经济的快速发展加大了对于电能的能源需求，也使得发电厂的任务量大增。由于我国的能源结构使得我国的火力发电厂是电力供应的主力，做好对于火力发电厂设备的检修养护，确保发电厂正常运转是确保经济发展重要途径，汽动给水泵是火力发电厂中的主要设备之一，其主要为锅炉提供热水，同时其级别多、压力高、转速高，从而极大的提高了检修的难度，本文在分析汽动给水泵结构特点的基础上对汽动给水泵检修中的要点进行分析阐述。 　　关键词：汽动给水泵；检修养护；间隙调整 　　中图分类号：TU991 文献标识码：A 　　汽动给水泵是发电厂中的重要设备，其工作时级数较多、压力高、转速快，为使得汽动给水泵检修达到良好的效果及良好密封性，需要对汽动给水泵各部分的间隙进行正确的测量和调整，以确保检修效果。同时汽动给水泵各部分之间的间隙是相互联系、相互制约的，各部分之间的间隙的数值都是由水泵的制造和运行要求所决定的，需要在汽动给水泵检修养护过程中加以重视确保养护的效果。 　　1 汽动给水泵检修养护简介 　　汽动给水泵是火力发电厂中最重要的水泵之一，其主要为锅炉供应热水，其中的前置泵通过从除氧器水箱中取水，将其输送至主泵的吸入口，并由小汽轮机驱动的给水泵增压后进入锅炉中。汽动给水泵工作时能否安全、可靠的向锅炉中连续提供相应压力、流量以及一定温度的供给水对于确保锅炉设备的安全运行有着十分重要的意义。 　　在现今的使用过程中，高压力、大扬程的双壳体汽动给水泵是一种应用较多的泵体。此种双壳体汽动给水泵具有运行稳定、结构简单、维修简便的特点。下文将以双壳体汽动给水泵为例对其检修过程中的要点及难点分析介绍。 　　2 双壳体汽动给水泵检修要点及难点 　　2.1 双壳体汽动给水泵解体时的间隙测量 　　做好双壳体汽动给水泵拆解时的间隙测量其目的是为了： 　　（1）通过将本次拆解间隙数据与前次拆解间隙数据进行对比分析，根据间隙变化位置来对双壳体汽动给水泵进行检查分析，查找故障点和磨损点，并根据具体情况制定相应的汽动给水泵检修方案。 　　（2）在汽动给水泵检修完成后进行装配时，需要以此检测数据作为装配后数据的基础，避免汽动给水泵装配出现偏差。 　　2.2 汽动给水泵轴瓦的间隙及瓦口间隙的测量 　　汽动给水泵中的轴瓦顶部间隙通常取轴径的0.15%～0.2%，轴瓦瓦口的间隙取顶部间隙的一半左右，完成了轴瓦盖紧力后期间隙为0.008mm～0.03mm，汽动给水泵轴瓦与瓦口的间隙最重要的是能够使得润滑油能够渗入，在两者之间形成一层油膜来减小磨损，同时间隙还能够去促进轴瓦的冷却以及避免汽动给水泵轴的振动会对轴瓦造成影响。在汽动给水泵拆解的过程中需要注意做好对于间隙的测量，并做好测量数据的记录对比，从而为检修方案的制定提供数据依据。 　　2.3 水泵窜量的测量 　　水泵工作窜量一般取0.8mm～1.2mm，汽动给水泵中的工作窜量主要是为了确保机械密封在汽动给水泵启停过程中事故工况下出现碰撞和挤压。在未拆除平衡盘的状况下对于水泵的半窜量的测量，半窜量一般为总窜量的一半约为4mm左右。汽动给水泵的制造安装后总窜量是一个固定的值，其测量的范围应当在8mm～10mm，如果测量的数值出现偏差，则代表汽动给水泵中的各终端紧固螺栓紧固度下降或是水泵的动静部分的轴向发生一定的磨损，需要及时对其进行修补，避免其窜动过大而产生较大的振动，严重的还会造成汽动给水泵损坏。 　　3 汽动给水泵静止部件检修中间隙的测量与调整 　　3.1 做好对于汽动给水泵中各中段止口径向间隙的测量与调整 　　对于汽动给水泵各中段止口径向间隙的测量：在测量时，将水泵中的相邻两泵段迭起，在往复推动上面的泵段，使用百分表对其进行测量，其测量的数值就是止口间隙，而后，使用重复上述方法将百分表旋转90°再次测量，并取得两次测量结果的平均值以确保测量结果的准确性。正常情况下间隙的测量值为0.04mm～0.08mm，当测量值过大时则需要对水泵进行修理。修理时可以在间隙较大的中段凸止口周边均匀的堆焊长约30mm左右的焊隙，增强密封效果，堆焊时要控制止口间隙，间隙过大会使得水泵转子转动时产生较大的振动，当间隙过小时，则容易导致动静摩擦引起的水泵抱死并容易导致中段无法安装到位，影响中段止口径向间隙装配的质量。 　　3.2 汽动给水泵中导叶与泵壳的径向间隙的测量与调整 　　汽动给水泵中的压力、温度较高，因此，在导叶材质上多使用不锈钢对其进行制造，在汽动给水泵拆解检修时如发现导叶损坏较为严重则需要更换新的导叶，在更换新的导叶时首先应当将流道清理干净，对于有水垢或是汽蚀的地方打磨光滑，提高汽动给水泵中的导水效率，在导叶的安装时，其与泵壳之间的径向间隙为0.05±0.01mm的范围内，固定导